杨建建，李文林，王伟建

(1.化学与精细化工广东省实验室，广东 汕头 515000； 2.太原理工大学 化学与化工学院，山西 太原 030024； 3.北部湾大学 石油与化工学院，广西 钦州 535011)

油泥是在原油开采、运输、储存和炼制过程中产生的主要固体废物[1-3]。一般认为由水包油(O/W)、油水(W/O)、悬浮固体组成的油泥属于多相体系，通常由于其已充分乳化，黏度较大，导致不易沉降，因此处理难度较大[4-5]。由于目前处理工艺仍不是很成熟，通常的处理方法是将不同来源的油泥堆放在一起。随着堆放数量增加，不但占用土地，而且由于其含有大量的碳氢化合物，还会造成堆放场地周边土壤、大气和水体的污染，对人体健康和环境造成威胁[6]。随着国家对环境污染事件的处理力度日益严厉，油泥已被列入《国家危险废物名录》[7]。据统计，目前中国有8亿吨油泥，且数量还在逐年增加，急需无害化处理。为解决这一问题，已出现热解[8]、溶剂萃取[9]、热化学清洗[10]、超声辅助处理[11]，以及以上方法联合使用的技术[12-13]。

热化学清洗是利用具有亲水和亲油基团的表面活性剂配制的溶液来清洗油泥，通过降低界面张力和吸附性能，并在加热、机械搅拌和沉降等辅助手段下实现油、固、水三相的分离。与其他处理方法相比，热洗具有适用范围广、工艺简单、自动化程度高、设备投资低等优点。本文分析了热洗油泥时表面活性剂的关键作用，从几种常见表面活性剂的配方入手，综述了热洗过程工艺条件对油泥清洗效率的影响规律，并对热洗油泥的进一步研究提出建议。……