李维平， 李隆键， 崔文智， 郭梦婷

(1.重庆大学 能源与动力工程学院，重庆400030；2.低品位能源利用技术与系统教育部重点实验室(重庆大学)，重庆400030)

液体冷却方式是电池热管理的主要散热方式，具有换热能力高等优点[1]，可以有效降低电池表面的最高温度，使之工作在合适的温度范围内，并同时保持较好的温度均匀性，提高电池在使用过程中的安全性，延长使用寿命[2]。然而，冷却液在液冷换热系统中会产生较大的温差，需要提高其换热表面的均温性。常见的液冷流道结构采用蛇形或盘管形结构[3-5]，该设计较为复杂，会导致流阻较高、冷却液循环泵功率较大等。为了改善液冷系统换热表面均温性的要求，可以将液冷系统和高效换热器进行结合。

均热板是一种利用相变工质在封闭腔室中相变传热的高效换热元件，具有较高导热能力和装配紧凑的特点[6]，常应用于电子电力设备的散热系统中，如芯片、LED生热元件[7]，可以在较小热源面积下改善生热表面的换热性能[8]，强化竖直方向上相变工质的传热与传质能力[9-11]。在实际电池热管理系统应用中，电池表面的换热面积较大[12]，常利用平板热管、热管等高导热换热元件[13-16]，将产生的热量及时地导入散热系统中，但未着重研究均热板内部的气液传热传质过程与其表面均温性之间的联系。对于液冷散热系统而言，冷却剂温度会在沿程换热过程中不断提高，这会对换热表面的均温性造成影响，影响元器件的寿命和工作效率。……