袁世伦 陈金平 程战明 徐刚 刘守安

摘要：对铜山铜矿全尾砂胶结充填系统投入运行存在的系列问题进行分析，采取有针对性的优化和完善改造措施，解决了极细颗粒尾砂难以沉降、充填浓度低且极不稳定等问题。实施后的生产运行表明：改造后，获得了较好的生产指标，下砂浓度稳定在63 %～67 %，下浆浓度稳定在65 %～70 %，放浆流量为100～120 m3/h，充填综合成本为75～80元/m3;充填体质量得到了保证，改善了二步骤采场回采环境，节约了充填成本，充填系统优化效果显著，对同类矿山具有借鉴和示范作用。

关键词：极细颗粒;全尾砂;胶结充填;充填浓度;充填成本

中图分类号：TD853.34          文章编号：11001-1277（2022）05-0043-05

文献标志码：Adoi：10.11792/hj20220508

引 言

铜陵有色金属集团股份有限公司铜山铜矿分公司（下称“铜山铜矿”）位于安徽省铜陵市，于1959年建成投产，日处理矿石1 500 t，主要从事铜金属的采选生产。矿山经过多年开采，前期资源逐渐枯竭，为实现企业中长期发展战略目标，铜山铜矿积极实施二轮找矿，新探明铜矿石资源2 189.92万t，铜金属量235 378 t。新矿山于2009年开始建设，于2014年进入试生产阶段，采用分段空场充填采矿法开采，顺利实现了新老矿山平稳接替。目前，铜山铜矿年采选矿量66万t，年产铜5 000 t、硫精砂（35 %）15万t、铁精砂（63 %）5万t。

铜山铜矿新充填站建成后，委托铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心从选矿厂磁尾等多点取全尾砂样品进行尾砂特性分析，发现尾砂颗粒极细且含硫高，粒径-37 μm占60 %左右，属于细—极细颗粒尾砂。使用普通的硅酸盐水泥，即使是高强度等级、高配比，充填体都难以胶结固化。……