方 鹏，黄焰霄

(乐山职业技术学院，四川 乐山 614000)

为便于固定，或传递动力，工程中套类、盘类部件经常采用螺纹连接方式，内螺纹套作为一种可拆卸的固定连接，具有接搭简单、连接可靠、拆装方便等优点，使用更为普遍，工程需求量大。但内螺纹套零件在加工时，比通常的螺纹轴零件更复杂，存在因刀具和工件刚性不够，加工表面会产生明显震纹和工件变形大的问题。本研究中的内螺纹套零件由普通螺纹、螺纹退刀槽、外圆面等表面构成，加工方式拟采用优化工艺过程、改变刀具材料和提高切削要素的方法。笔者针对内螺纹套零件进行加工分析，对其数控加工的全过程进行了详细介绍。

1 典型套类零件的分析

如图1为某零件工艺图，由零件图可知，其为典型内螺纹套类零件，尺寸公差范围较小，有一定精度要求，结构包括直线、倒角、台阶、凹圆弧、锥面和螺纹等，毛坯尺寸直径φ50 mm，长60 mm，材料为铝。

图1 零件图

1.1 刀具选择

从零件图分析可知，零件结构主要由直线、凹圆弧、锥面、内螺纹、台阶、倒角等组成，由于加工该零件加工时内孔刀伸出过长，一般碳钢刀具加工时震纹明显，因此考虑选择主偏角为90°的钨钢内孔车刀和钨钢内螺纹车刀，由此来提高刀具刚性，近而减少加工震动性，可满足全部加工需求。

1.2 工艺路线规划

通过上述结构分析及选择的刀具类型，草拟加工工艺思路如下：①装夹棒料伸出20 mm以增加工件刚性，加工左侧端面，光整后，以该端面圆心为零点建立第一个工件坐标系；……