刘星，黄久超，杨叶，任培强，龚有勇，朱敏杰，吴慧杰

上海航天精密机械研究所结构件加工事业部

1 引言

1Cr18Ni9Ti不锈钢具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑、医疗器械及食品工业中[1]。该材料塑性变形大，导热系数小，加工过程中切削温度高，加工硬化现象严重[2]，因此切削性能差，刀具使用寿命短[3]。在实际生产中，为节省企业成本，结合企业现有条件合理选用钻削刀具及延长刀具寿命很有必要。

国内外学者从应用涂层钻头和改进钻头几何参数等方面进行钻削研究。文献[4，5]研究了TiN涂层钻头高速钻削和变进给量钻削。彭海[6]从刀具设计及工艺出发，对深孔钻削进行了研究。景璐璐等[7]通过钻削试验研究了钻削参数对变形系数的影响以及变形系数与轴向力、扭矩和钻削温度之间的关系。

结合实际生产情况，本文采用硬质合金钻头与含钴白钢钻头对1Cr18Ni9Ti不锈钢材料进行钻削试验，在产品零件上钻直径10mm，深15mm的孔，得到合理的切削参数、切屑形状及测试出刀具寿命，供实际加工生产参考使用。

2 钻削试验

本试验在专用试验机1035V加工中心上进行。利用开发的切削监控系统软件监测加工时的主轴负载。

试验所用钻头为直径10mm的ITF涂层硬质合金钻头以及含钴白钢钻头。其中，硬质合金钻头钻尖角135°，白钢钻头钻尖角130°；白钢钻头的横刃长度约1mm，硬质合金钻头的横刃长度约0.2mm。试件厚度为15mm，材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。在三种不同进给量和转速下，对钻头进行钻削加工单因素试验。……