张串串，许立福，黄树涛，于晓琳

沈阳理工大学机械工程学院

1 引言

高强度钢因具有强度高和韧性高等特点，被广泛应用于船舶、航空航天和武器装备等领域[1]。但对其进行切削加工的过程中存在加工效率低、切削力大和刀具磨损严重等问题，属于典型的难加工材料。为解决这些问题，国内外学者进行了大量研究。毕仁贵等[2]、Joshi A.等[3]研究了切削参数对切削32Cr3NiMoVA高强度钢时刀具磨损的影响，实验结果表明，切削速度对刀具磨损的影响最大。宋戈等[4]通过正交实验研究了涂层硬质合金刀具切削AF1410高强度钢时的刀具磨损情况，发现刀具磨损随铣削速度和铣削深度的增加而线性减小。姜增辉等[5]研究了高速车削TC4钛合金时刀具槽型对刀具磨损的影响，实验结果表明，在切削速度为95m/min时，倒棱宽度较小的槽型刀具磨损较小；在切削速度为139m/min时，倒棱宽度较大的槽型刀具磨损较小。Li Y.等[6]研究了不同涂层刀具切削AISI4340高强度合金钢的切削力和刀具磨损，发现TiN/TiCN/TiAlN多层涂层刀具更耐磨，且切削力较小。Akash Saini等[7]采用正交试验法研究了CVD和PVD涂层刀具在切削AISI4340高强度合金钢时的切削力，结果表明，PVD涂层刀具切削力较小。李昊泽等[8]利用ABAQUS有限元软件建立AF1410高强度钢的二维切削模型，研究了切削参数对切削力的影响，发现切削速度和切削深度对切削分力Fx影响较大，对切削分力Fy的影响较小。Xu J.等[9]采用方差分析的方法研究了铣削AF1410超高强度钢时铣削参数对铣削力的影响，发现铣削力随每齿进给量、铣削深度和铣削宽度的增大而增大。……