赵增明　张涛

摘要：社会经济和科学技术水平快速进步，使仪表自动化设备广泛应用于化工产业和电力产业中，仪表自动化设备依据显示的信息，灵活地调整操作程序，大幅度提升企业的生产效率。然而在实际应用的过程中，仪表自动化设备依然存在着很多的问题，需要积极采取有效措施处理。

关键词：仪表自动化;故障分析;维护技术

1仪表自动化设备维护的意义

在工业发展中，自动化设备的使用使企业生产水平获得质的飞跃，其中生产效率的提高有利于增加企业的经济效益，而自动化设备生产的产品性能也具有统一性，有利于保证其质量。面对仪表自动化设备的优势，很多企业纷纷将其引进到生产中，这也促进了工业经济的迅速发展。然而，仪表自动化设备带动企业发展的同时，其也在很大程度上影响着企业生产，因此，在企业日常生产过程中，需要对仪表自动化设备进行定期维护，以保证其性能和正常运作。仪表自动化设备在实际生产中扮演者不可缺少的角色，其一旦出现故障，很容易对整个生产线造成严重后果，而仪表自动化设备维护可以尽可能减小安全事故风险，面对一些故障，可以在第一时间检出并进行修护，从而降低不安全事故的发生率[1]。与此同时，仪表自动化设备也是企业生产中的一种重要工具，其正常运转能够有效提高企业的生产效率，因此，对仪表自动化设备的维护有利于及时发现并处理故障，保证设备在生产工作中的正常运转，这也是提高企业生产效率的前提条件。

2仪表自动化设备故障

2.1液位控制器故障

液位控制器问题作为导致仪表自动化故障的主要原因，是因为仪表的频繁波动，若仪表指标和液位指标存在差异，则可表明仪表控制仪出现问题，所以应加强设备导管问题检查，看是否存在渗漏情况，若有问题则应及时维修，解决故障问题，确保仪表自动化运行。再者，当仪表液位控制显示位置出现异常，当这一位置管道出现泄漏情况，也应及时进行维修，以便确保仪表设备合理运行。此外，当仪表液位显示位置数值较大或较小，都会对设备运行状态产生影响，最后结合竖直情况确定最佳的故障范围。

2.2流量控制设备故障

在流量控制设备实际运行的过程中，经常会发生一些故障问题，不能确保准确进行流量的测量与控制。这就需要结合故障问题的发生特点与规律，有效解决相关故障问题。如果流量控制设备在运行的过程中，指示数值在最小状态，就需要进行仪表的检查，明确故障问题的发生特点与规律，按照实际情况进行维修处理。在此期间如果有管路堵塞的问题，就要明确出现堵塞现象的原因，并对其进行维修处理。如果流量仪表的指示数值在最大的范围，那么就应该手动进行调试，确保有效解决流量仪表的问题。

2.3温度控制仪故障

如果温度控制仪出现了故障，其主要的表现为显示数值仪出现了数值波动或者是振动频率发生了改变。温度控制仪出现故障以后，其显示的数据就会与实际情况产生误差，且显示的数据也出现较大的波动。温度控制仪一旦出现快速振动的情况，最大的可能就是PID调整不当而造成的。在仔细分析温度控制仪的相关信息以后，可以在最短的时间之内找到引发故障的具体原因。

3仪表自动化设备的维护技术分析

3.1周期性维护技术

仪表自动化设备的维护目的除了要保证设备正常使用和运行，还要延长其使用寿命，因此，在仪表设备生产运行中，需要对其实施周期性的维护工作。在企业生产中。不同功能的仪表自动化设备，其生产流程和所处的生产环境也会有所不同，其设备内部介质性质、所在环境中的空气质量等方面存在很大的差异，因此，不同仪表设备的生命周期长度是不相同的。想要延长仪表设备的使用寿命，需要结合设备使用的实际情况和具体环境，并考虑到设备使用寿命、维护成本等方面因素，处于技术和经济的角度上，实施针对性的维护措施，才能达到良好的维护效果。在仪表自动化设备中，其包含的每种构成部分都有可能发生故障，维护人员在工作中需要详细划分这些构成设备，然后分区域的进行维护，以达到整体维护的目的。仪表自动化设备具体的结构分化维护如下。第一，维护测量仪表设备：首先，维护人员要详细了解该仪表设备的功能作用、运行原理等基本信息，然后观察该仪表在其日常生产环境中的表现，记录其在此过程中出现最多的故障点，顺着这些故障点来明确故障所在的具体位置，分析其故障原因，并提出相应的预防策略。不同功能的仪表装置设备，其在生产中发挥的功能也有所不同，维护人员需要对每个装置的重点设备进行检测，并计算出一些重点设备的平均无故障时间，以此来确定维护频率和维护方案;而普通仪表设备只需要正常进行维护即可。第二，维护控制系统类设备：在仪表自动化设备中，分布式控制系统设备（DCS）使其主要控制单元，该单元与自诊断报警装置链接，只有在控制单元正常运行的情况下，才能发挥其自动保护的功能，因此，维护人员需要重点检查DCS设备[2]，确定其安装位置具有良好的运行环境，同时可以采用冗余装置来保障回路受控。第三，维护执行系统类设备：执行系统的主要结构为控制阀，该阀门具有功能多元化、应用范围广等特征，能够通过调节控制阀有效干预仪表元件的整个运行过程，故其在仪表自动化设备中應用较多，其出现故障的几率也比较大。维护人员针对阀门故障，一般可以通过分析其使用效果来确定故障类型，进而推断出故障发生的位置、诱因等情况，根据此制定出相应的预防措施。此外，还要保证工作人员日常操作行为的规范性，以便于有效的维护保养控制阀。

3.2预防性维护技术

企业为了有效控制仪表自动化设备的故障，通常采取预防性维护的方法，将故障全部扼杀在摇篮中。使用TNP管理模式可以规范化的管理仪器设备的运转情况，不断优化升级设备生产维护管理水平，使仪表自动化设备能够实现平稳运行。在使用预防性维护措施的时候，维护人员需要全面掌握设备操作的客观规律，从而使设备操作应用规范变得更加规范、科学。在对仪表自动化设备实施科学化管理的过程中，需要不断地规范设备操作、维护和保养的相关制度，从而使设备故障的发生几率得到高效的控制。

3.3日常维护技术

为了确保仪表自动化设备正常运行，应加强设备检查与维护。仪表自动化设备维护期间，应加大对仪表自动化管理，具体而言，应制定分级管理策略，针对仪表自动化期间的重要设备，应加强设备维护，同时提前制定好维护管理措施，保证仪表自动化设备合理运行[3]。另外，还应对仪表自动化设备开展定期检查与清洁，确保仪表外观整齐，同时保证插座与插头位置干燥。此外，还应对仪表自动化设备外观环境进行合理维护，夜晚气温低，为了避免仪表冻坏，应对仪表保温情况进行观察，避免保温材料落下，与此同时，发现仪表故障及时处理，确保仪表设备处于最佳的状态，避免对设备使用产生不利影响。

结束语：近年来在仪表自动化设备运行的过程中，受到诸多因素的影响经常会出现故障问题，不能确保整体仪表自动化设备运行稳定性与可靠性，对其良好运行会造成不利影响。这就需要在实际工作中，按照故障问题的发生情况进行维修，并且按照实际情况合理采用先进维护技术，遵循科学化的维护工作原则，筛选最佳的维护措施，确保仪表自动化设备的有效维护，将先进维护技术的积极作用发挥出来。

参考文献：

[1]张显富.仪表自动化设备故障与维护技术浅析[J].智能城市，2020，5（22）：196-197.

[2]邢刚.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].科技风，2020，56（30）：145-244.

[3]张小柯.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].化工管理，2020，11（27）：147-148.