杨 雪，曾 勇

(1.荆州学院(原长江大学 工程技术学院)，湖北 荆州 434023 ; 2.川庆钻探长庆固井公司，陕西 西安 710000)

0 前言

随着油气田勘探开发程度的不断加深，井下环境越来越复杂，同时开发过程中各种施工措施不可避免地对储层造成污染，导致开采效率越来越低[1-2]。酸化作为油田增能解堵的一种常用手段，在国内外已经广泛使用[3]。酸化是对油气藏的大型进攻性改造，由井筒向地面注入特定酸液，依靠酸液清除孔隙中的堵塞物、恢复地层渗透率达到增产的目的[4-6]。

LH油田主力层位采出程度低，分析原因为地层油藏地层水水型为CaCl2型，砾石充填井完井液造成储层污染，深层系部分储层污染尤其严重，开展酸化技术研究，尽可能恢复渗透率。但是酸化酸液的注入必然导致对管柱以及井下工具造成腐蚀，因此在酸化过程中必须添加缓蚀剂以减轻腐蚀情况[7-11]。

目前国内外缓蚀剂种类繁多，主体可以分为咪唑啉类缓蚀剂、曼尼希碱类缓蚀剂、席夫碱类缓蚀剂、季铵盐类缓蚀剂、无机缓蚀剂以及近年绿色缓蚀剂研究热点的氨基酸类缓蚀剂[12-18]。

LH油田酸化酸液主体为12%HCl+15%改性硅酸，为了寻求一种满足LH油田酸化的缓蚀剂，调研了国内市场缓蚀剂的应用情况，最终选定了4种类型的缓蚀剂，分别为季铵盐类缓蚀剂FSH、曼尼希碱类缓蚀剂FRC、席夫碱类缓蚀剂YC-1#以及咪唑啉类缓蚀剂YC-2#，并通过静态失重腐蚀实验对市售的4种类型缓蚀剂进行了性能评价及筛选，并对筛选出的缓蚀剂进行了加量优化。……