王 磊，盛海霞

（1.中国石油大庆炼化公司研究院，黑龙江 大庆 163411；2.中国石油大庆炼化公司检验监测中心，黑龙江 大庆 163411）

近年来，原油劣质化加剧，加之在采油过程中添加的各种化学药剂，导致炼油厂设备腐蚀日趋严重。某公司目前多个主要炼油装置存在腐蚀现象，如常减压装置常压塔顶油气与原油换热器频繁出现内漏，重整装置预分馏塔顶多次出现漏点等，严重影响了装置的正常运行，因此炼油生产装置的腐蚀必须得到有效的预防和控制。工艺防腐作为解决炼油装置塔顶低温系统防护措施之一，主要包括电脱盐、注中和剂、注缓蚀剂、注水［1~3］。

中和缓蚀剂因其良好的防腐蚀效果和经济效益，已成为应用最广泛的工艺防腐技术之一［4］。其作用机理是利用季氨离子在金属上的吸附能力，使缓蚀剂吸附在金属表面形成保护膜，避免金属与腐蚀介质接触，从而达到保护金属的目的［5，6］。

文中以某炼油厂加注的中和缓蚀剂和其它几种市面上的中和缓蚀剂为例，对其溶解分散性能、中和性能、静态和动态缓蚀性能进行评价。结合评价实验的结果和实际使用中出现的问题，提出了现场实际生产中和缓蚀剂应用的优化建议。

1 缓蚀剂评价实验

中和性缓蚀剂的主要成分有3种，分别起到不同的作用［7］。

（1）有机胺中和剂：主要提升酸性腐蚀环境的pH值，一定浓度缓蚀剂溶液内的有机胺的中和能力决定了整个缓蚀剂的中和性能；

（2）咪唑啉：咪唑啉为缓蚀……