张鹏 王健 李德祥

食品安全直接关乎消费者的身体健康，必须建立相应的检验工作机制，从而有效保障食品安全。食品实验室检验工作具备一定的关键性和价值性，在开展实际工作时要做好实验室和检验质量管理，进一步让最终的检验结果符合实际情况，从而保障食品安全。但不可否认的是，现阶段实验室管理过程中仍然存在较多的问题，在检验质量控制方面也存在着较多的不足，本文对此进行了分析，并进一步提出了有针对性的管控方法，以期提升实验室管理与检验质量控制的有效性。

一、工作内容

目前来说，实验室的主要工作是围绕食品的安全性进行有针对性的检验，按照相关原则和卫生标准的要求，检验食品是否符合相应的标准。作为最为常见的检验手段，理化实验是实验室工作最为核心的一部分内容，一旦检验发现食品存在问题，就要及时上报，并对不合格食品进行后续的查验和控制，避免其流入市场。

在此基础上，整个检验环节还需要进行关键性的安全防控，主要是防火、危险品储存以及废水、废气、固体废弃物等方面的处理，并且具有一定的质量管控要求。首先，在具体的实验操作过程中，每一部分的设备设施和相应的电器都需要严格按照有关标准进行防爆建设，以便保障后续各类实验活动的安全性，避免出现相关问题，同时也需要进行消防方面的管理。其次，实验室需要具备良好的废水处理能力，因为废水的产量最多，所以必须进行有效的质量控制，避免相关问题的出现。最后，实验过程中会使用一些特殊的化学试剂，对这些易燃易爆物品需要进行专门存储和专门管理。

二、常见问题

不可否认的是，食品检验实验室管理和质量控制方面仍存在不少问题，检验质量也会受到影响。为了积极应对这些问题，必须充分认识问题的关键节点，正确了解问题的具体表现，然后提出相应的管理及质控措施，从而提升最终的管控成效。

1.质控影响因素多。最终的检验质量受到多项因素的影响，可以将其笼统地归结为人为因素和设备因素两种，对这两大波动性较强的因素进行管控时，经常会因为实验室具体的不同情况而产生一定的管控困难，为后续的质量管理产生很大程度的不利影响。人为因素会受到操作人员的影响，而设备因素则会受到所用设备及相应技术的影响，比如进行食品检验之前一般需要进行预处理，但现阶段市面上流通的大部分食品都是经过精加工和多个环节处理的，成分相对更加复杂，检验前处理工作的难度就有所提高，预处理的复杂性也明显提升。而且现阶段食品安全方面的要求不断提升，对检验工作的要求也越来越高，这就要求检验人员不断提升自己的工作能力，不断更新使用的技术及设备，这样才能满足检验质量和检验标准方面的要求。另外，现阶段还存在检验设备陈旧和检验技术落后的现象，直接影响从业人员的检验活动，对最终检验的有效性也产生影响。

2.安全管控不到位。食品检验需要使用大量的专业设备和化学试剂，有时甚至还需要使用具有危险性的化学试剂和易燃易爆的化学试剂。因此，整个检验过程具有一定的污染性，而且每个环节都可能会产生各种废弃物，如果没有加以有效处置就排放，或者没有严格按照相应的技术标准加以处理，则很容易造成环境污染。通过总结既往的各类安全事故案例可以发现，高压气瓶引发事故最为常见，且与操作不当和存放不当呈现高度关联性，在严重情况下容易损害技术人员的身心健康，造成环境污染。实验室本就具有一定的安全风险，因此必须进行有效的管控，提升人员的安全意识，进一步完善和提高各类安全防护措施和应急预案。

3.管理及技术流程。流程问题主要体现在现阶段管理标准和管理原则存在一定的不足，相对较为冗杂，没有高度契合实际工作的特异性需求，有的技术人员就容易走经验主义道路，人员的思想也会在缺乏恰当的管理流程和管理制度的情况下出现懈怠，长此以往就容易导致不规范操作的情况逐渐增多，使总体质量管控方面存在一定的隐患。而且整个检验活动是由多个环节密切联系在一起的，当一个工作环节出现问题，后续的其他环节也容易出现较多的问题，甚至影响最终的检验质量和生产安全，产生人员伤亡等各种威胁，带来较大的经济损失。为了应对这一系列问题，必须进行积极地管理管控，优化最终的工作成效，避免出现较多的质量问题。

三、应对策略

1.不断更新技术与设备。实验室的各类检验活动和技术活动离不开设备和技术方面的支持，设备与技术的相关情况会直接影响到相关工作的质量和有效性。目前，我国在食品检验方面有着自身独特性的要求，相应的标准和规范也日渐完善，这就需要按照规范推荐的技术和相应的设备特点，对相关设备进行集中采购并更新现有的技术规范，严格按照行业发展的特点和要求进行自主更新。同时，要加强对于现有设备的审查，了解相应设备的使用年限等情况，对于超过年限的设备要及时报废，对于正在使用的设备则需要详细记录使用年限，了解具体的使用过程和相应的技术规范，并对现有的工作不断进行优化和调整，确保相应设备能够为检验质量的提高提供支持。

引进新设备和新技术之后，一要对设备进行详细的备案和记录，并对新设备进行一定的调试，确保相应的设备能够较好地服务于实际工作，还要定期送检，让有资质的部门进行校准。二要进行集中培训，让实验室的各类工作人员和技术人员熟悉并掌握相应的技术原理、操作规范和安全防护要点，确保他们能够按照技术规范应用各类新设备，在后续使用过程中，如果出现各类问题，要及时记录并进行反馈。三要在每次使用之前进行安全检查，使用之后进行维护保养，定期进行集中保养，以便于延长检验设备的使用寿命，最大程度地降低成本支出，并做好及时的维护，避免出现操作方面的失误或者检验方面的精准性问题，让质量管理更加精细化，从而提升质量管控的效果。

2.建立安全管理标准制度。检验管理标准制度的建设是实际工作中最为重要的一部分内容，检验的安全性会直接影响到最终检验结果的质量性和稳定性，这就需要充分认识相应的技术要点和现有的安全隐患，然后提出针对性的建设方法。安全性管理本就具备一定的动态性，所应用的技术不同以及实驗室的配置不同等都会对安全管理提出不同的要求和考验，而且随着技术和设备方面的更新，所使用的试剂和材料也会发生不同程度的改变，这就需要不断建立新的安全管理标准，对现有的制度进行动态更新。同时，要按照实验流程的特点以及实验性质方面的差异，对实验室的内部结构和设备设施进行科学合理地布局和规划，要划分出专用的功能区域，每一个功能区域之间留有来往通道，在不影响实验顺利开展的前提下，保持内部的通畅和整洁。另外，各类操作仪器需要配备安全手册和安全管理手册，以保证后续食品检验工作的精准开展，避免出现安全隐患。

3.促进技术流程的规范化。安全管理与质量管理密切相关，除了进行安全管理方面的标准化建设之外，还要对管理流程和技术流程进行一定的优化，以保障后续检验质量与操作安全。要按照现有的技术流程以及所用的设备，尽可能地精简总体操作流程，让技术管控更加具备实际性，能够高度贴合实际工作需求，提升最终的工作质量。要建立规范化的管理制度和技术流程，可以避免各类从业人员在检验工作中的经验主义错误，并不断完善现有的应急措施以及各类应急预案，确保出现异常情况时能够及时辨识并有条不紊地应对。

综上所述，在当前的食品安全检验过程中，仍然面临着质控影响因素较多、安全管控及技术流程等多方面的问题，这就需要通过不断更新技术与设备、建立安全管理制度与标准、促进技术流程的规范化发展等措施，从而不断提升实验室管理和检验质量控制的效果。

作者简介：张鹏（1984-），男，汉族，山东枣庄人，大学本科，工程师，研究方向为质量工程。