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(天津赛瑞机器设备有限公司，天津300301)

关键字：大规格轧辊；无损检测；碳化物

随着我国高端制造业的发展，冷轧辊也在不断地升级换代。铬含量的提高是高碳铬钼冷轧工作辊发展的基本特征。经过十几年的不断发展，Cr含量为5%～6%的冷轧工作辊成为主流。随着大型冷轧机的不断发展，常用冷轧工作辊的规格也在不断增大。目前，辊身直径在∅450～∅650 mm之间的冷轧工作辊规格最为常见，但是随着产品规格的增大，生产难度也有明显增加。

1 问题描述

冷轧辊在轧机上与轧件直接接触，在轧机工作时要承受非常大的应力，而且工作环境较为恶劣，制造质量要求很高，表面要有很高的强度，同时心部要有较高的韧性，最主要的是不能有超标缺陷。所以，冷轧辊在制造过程中必须进行超声检测，如果发现超标缺陷，必须报废处理。公司生产的某批冷轧工作辊坯在无损检测时发现存在超标缺陷，导致产品最终报废。此批次轧辊辊身规格为∅650 mm，辊径规格∅300 mm。在进行超声检测时发现在辊径中心位置存在大于∅4 mm的连续缺陷。通过超声波波形初步判断，缺陷性质应为裂纹性缺陷。

2 问题分析

出现问题的冷轧工作辊的生产工艺路线为：电渣冶炼→锻造→超声检测→粗加工→热处理→精加工→成品。该缺陷在锻造后进行超声检测时发现，故可判断，缺陷产生在电渣冶炼和锻造这两道工序中。因冷轧工作辊合金含量较高，特别是Cr含量，可以达到6%，在电渣冶炼工序中容易产生成分偏析。……