曹晨思 段红玲 李雪龙

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618013)

近年来，随着渣油加氢技术的采用和炼油装置规模的大型化，加氢反应器向大型化和厚壁化方向不断发展，加氢反应器对外壳用钢的纯净度、均质性、抗氢性和综合力学性能等也有极高要求。2.25Cr-1Mo- 0.25V钢是国内近年来发展的新钢种，它在2.25Cr-1Mo钢基础上添加了V、Nb、Ti、B等合金元素，与传统的Cr-Mo钢相比，具有高强度、抗氢脆、抗氢腐蚀，以及抗回火脆化能力好等特点，目前已广泛运用于厚壁加氢反应器的制造[1]。

在石化压力容器设备制造中，封头锻件是加氢反应器等关键设备的重点零件。由于封头板坯冶金质量和成形方式的限制，其产品的纯净性、均质性和致密性一直是设计院和锻造制造商所关注的。本文通过研究直径为∅6350 mm的2.25Cr-1Mo- 0.25V钢锻制封头的热处理过程及组织性能关系，对比不同厚度的封头母材热处理试板与封头本体(由顶部开孔切下的试料)的各项力学性能指标，证明封头母材热处理试板的力学性能完全可以代表封头本体，为稳定后续大型封头的生产，提供数据支持。

1 制造过程

1.1 钢锭冶炼

本文所研究的封头钢锭锭型为340 t，一锭制造两件封头。采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水，钢包炉精炼，真空浇注制得。通过这种双真空处理的钢锭可以有效去除钢锭中的P、S及其他杂质元素，钢锭质量及其热加工性可以得到保证。但一般来说，在钢锭制造中，随钢锭的锭型增大，钢水量增加，制造过程中对夹杂物、偏析、疏松缩孔等缺陷的控制难度就越大，不同等级的钢锭存在不同的制造难度。……