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转炉高效脱磷炉渣的研究及生产应用

2022-01-07万文华

现代冶金 2021年3期
关键词:枪位熔点碱度

管 挺, 谢 立, 万文华, 林 俊

(中天钢铁集团有限公司, 江苏 常州 213100)

引 言

磷元素一般被认为是钢中的有害杂质,容易在晶界偏析,造成钢材“冷脆”,显著降低钢材的低温冲击韧性。随着高品质钢需求的日益增大,对钢中磷含量的要求更高[1-2]。国内某钢厂120 t顶底复吹转炉采用常规的单渣工艺冶炼磷质量分数低于0.015%的钢种时,转炉冶炼终点脱磷率约85.6%,补吹率为7.34%。

为提高产品质量的提高,降低炼钢成本,需开发高效的脱磷工艺。文献调研发现,业内已经对转炉脱磷做了大量的基础研究,其中李建新等[3]对不同转炉吹炼工艺的炉渣岩相结构做了细致的分析,统计了不同炉渣渣相的含量变化;杨肖等[4]对转炉冶炼过程的脱磷规律进行了研究,得出在转炉吹炼前期将炉渣碱度控制在1.5-2.2、全铁质量分数控制在10-15%,转炉炉渣具有更高的脱磷效率。本文对转炉冶炼过程的脱磷规律和炉渣特性进行研究,设计合理的加料造渣工艺,提高转炉脱磷效率。

1 转炉冶炼过程脱磷规律研究

转炉脱磷过程是将铁水中的磷氧化成P2O5,并使之与炉渣中的CaO结合成稳定的化合物。文献调查发现,在 1400-1450 ℃条件下,泡沫化程度高、流动性好的高碱度炉渣有利于提高脱磷效率[5-7]。由此分析可知,前期炉渣的熔化温度需低于此温度范围。某钢厂转炉前期炉渣成分的控制如表1所示,由表1中可知,转炉炉渣主要由CaO、SiO2、MgO、MnO和T.Fe等组成,各组分的含量决定了炉渣的熔点。采用型号为ND-П的高温物性测试仪对40炉炉渣熔点进行测定,并根据测定结果研究炉渣碱度、MgO含量和MnO+FeO对炉渣熔点的影响,最终得到低熔点炉渣的成分区间。

表1 转炉吹炼前期炉渣成分

炉渣成分对炉渣熔点的影响如图1所示。由图1可知,炉渣熔点随着炉渣碱度和w(MgO)的增大而逐渐升高,随着w(FeO)和w(MnO)的和值的增加而降低。这是因为炉渣中的CaO和MgO为高熔点物质,并且在转炉冶炼过程中CaO和MgO与炉渣中的其它组分反应生成2CaO·SiO2和镁橄榄石,均为高熔点物质[8-10];而MnO和FeO 本身为低熔点物质,且 MnO可与炉渣中的SiO2反应生成MnO·SiO2(熔点:1285 ℃), FeO可与炉渣中的其他组分生成FeO·SiO2(熔点:1205 ℃)、CaO·FeO·SiO2(熔点:1205 ℃)等低熔点物质[8-9],能有效降低炉渣的熔点。为保证前期炉渣的熔化,建议炉渣碱度控制在2.0以下,炉渣MgO含量控制在9%以下,w(T.Fe)与w(MnO)的和值控制在15-20%,此时炉渣熔点基本能控制在1400 ℃以下。

图1 炉渣组分对熔点的影响

将炉渣熔点与影响因素进行拟合,得到如下公式:

熔点=-6.7w(FeO+MnO)+115.6R+9.1

w(MgO)+1176.4

(1)

2 工艺优化措施

(1)转炉冶炼前期,控制熔池温度为1400-1450 ℃,同时为得到流动性好的高效脱磷炉渣,炉渣成分的设计应如表2所示。以公式1对表2中成分的炉渣熔点进行计算,熔点在1300-1400 ℃之间。

表2 设计的前期炉渣成分

(2)转炉冶炼过程枪位控制如图2所示,优化后的枪位与常规工艺相比,提高了前期的枪位,并增加了冶炼末期的压枪时间。

图2 常规工艺和新工艺枪位对比图

(3)根据炉渣碱度和MgO含量的要求,计算转炉冶炼各阶段的石灰和轻烧白云石加入量,并输入到转炉自动炼钢模型中,用于指导转炉整个冶炼阶段石灰和轻烧白云石的加入,同时为保证化渣效果,冶炼前期适当提高枪位的同时,增加矿石加入量,前期加入的矿石量占总量的60%以上。

3 生产实践效果

根据优化后的措施,采用单渣法组织生产,并跟踪2020年第一季度要求磷含量低于0.015%钢种的生产数据,转炉终点情况如表3和图3所示。与常规工艺相比,转炉终点脱磷率提高了3.3%,补吹率由常规工艺的 7.34%降低到2.83%,取得明显进步。

图3 工艺优化前后脱磷率对比

表3 工艺优化前后转炉终点情况对比

4 结 论

(1) 转炉吹炼前期炉渣熔点随着炉渣碱度和w(MgO)的增加而增加,随w(FeO)和w(MnO)的和值增加而降低;炉渣w(MgO)控制在6-9%,w(FeO+MnO)控制在15-20%,炉渣碱度控制在1.5-2.0,此炉渣熔点在1300-1400 ℃之间。

(2) 转炉冶炼前期半钢磷含量随炉渣碱度的增加而降低,但当碱度超过2.0时,脱磷效果增加不明显;半钢磷含量随炉渣w(FeO)的增加而降低,当w(FeO)超过20%,脱磷效果增加不明显。

(3) 生产实践表明,以优化后的单渣工艺冶炼,转炉终点脱磷率可由85.6%提高至88.9%,补吹率可由7.34%降低至2.83%。

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