陶征林

（上海理工大学 材料科学与工程学院，上海 200093）

有机涂层可以有效地阻隔腐蚀性因子入侵金属基底而起到保护作用[1-2]。但实际过程中，涂层难免出现裂纹、划痕等缺陷，使得涂层丧失保护性能。包裹修复剂的微胶囊应用在有机防腐蚀涂层中，可以赋予涂层自修复性能[3-4]，拥有“二次生命”，涂层的使用寿命得以延长。

目前微胶囊技术主要有界面聚合法[5-6]、原位聚合法[7-8]等制备方法，并在自修复涂层中有着广泛的应用。但是这类方法制备过程中涉及到一些复杂的实验步骤：高的温度、pH调节、酸碱物质的添加等。且由于需要发生聚合反应，形成的囊壁往往较厚，导致囊芯装载率偏低。与一般的方法不同，溶剂蒸发相分离法[9-10]主要以囊壁和囊芯材料的疏水性不同而在低沸点溶剂挥发时发生相分离过程，疏水性较低的囊壁材料优先迁移到水油界面处形成囊壁，这一过程不涉及任何的化学反应，且制备过程简易、条件温和，更易于商业化生产。并且修复剂囊芯的选择也十分重要，囊芯与基体材料是相似材料时，复合涂层的自修复性能会更好。而以环氧树脂单体为囊芯的微胶囊，赋予水性环氧涂层自修复性能却研究鲜有报道。

本文以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为囊壁材料，环氧单体2020A为囊芯材料，通过溶剂蒸发相分离法制备出直径小且分布窄的微胶囊，并通过SEM、FT-IR、TGA表征微胶囊的形貌、化学结构和囊芯装载率。将微胶囊添加到水性环氧涂层中，通过Tafel极化曲线对涂层的自修复性能进行研究。……