侯 力

（大庆油田工程建设有限公司国际工程事业部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

随着科技不断发展，管道防腐保温材料处于持续的变革当中，体现出了越来越显著的环保和高性能特点，同时主要应用涂层以及重防腐实现防腐设计，虽然已经取得了良好的效果，但是相对于国际同行业，仍然具有较大的进步空间。

1 管道防腐技术要点

1.1 管道防腐技术

在开展管道防腐工作之前，应首先针对设备表面实施清理，以促使管道的使用寿命得以延长。除锈措施可分为多种，通常为机械除锈以及喷砂除锈，同时，后者可分为数个级别，最常应用的则为Sa2.5级。除锈工作结束之后，确认钢材表面无油脂及污垢等物质，保障表面具有一定的粗糙度，以能够为涂层相关操作提供便利，同时可以强化涂层与钢材之间的紧实性，可见涂层表面质量能够对涂漆效果产生重要影响。另外，在施工前还应将钢材表面的锈粉、灰尘全部清除，以打造良好的涂装环境。在施工时，需对空气湿度进行检测，若管道表面湿度较大或是出现结露情况，则应立即停工，同时严格禁止于风雨天气实施室外工作。在实施油漆涂刷工作之前，应首先保障其已经搅拌均匀，并于规定有效时间内使用，以促使施工效率和得到提升，且需注意，若施工时处于高温天气，则应适当缩短油漆使用的有效时间，并且在对第一道油漆进行涂刷后，需检查其中是否出现皱皮以及漏刷情况，并及时予以相应处理，之后第二道油漆完全晾干方可再次进行刷涂[1]。

1.2 注意事项

不可触摸符合清洁标准的喷砂表面，必要时则应戴上洁净手套进行触摸，不可使防腐材料完全于空气中进行暴露，以避免出现氧化、锈蚀等情况。在实施喷砂清理工作后，应于相应条件下对材料进行干燥通风，并提升涂装效率，一般情况下，最长操作时间可为4小时，若超过4小时，则需针对表面实施重复处理。

2 管道保温技术要点

2.1 管道保温技术

应于施工前对保温材料的质量及各项制品的性能进行细致检查，要求其必须与相关标准完全符合。进入施工阶段，则应严格遵守技术规范，且注意在开展施工工作之前，应对灰尘、垃圾、油污进行有效清理，保持施工面始终处于洁净状态。对于角度大于45°的管道，应在保持适当的间距的情况下，对支承架进行安装，以保障保温架构的重量能够获得合理支撑，且支撑间距应以管道温度为根据设置，若处于高温状态，间距为2～3m，若处于中低温状态，则可设置为3～5m，同时托架宽度应小于保温层厚度一般为10～20cm。在开展敷设工作的过程中，应遵循“由内至外”、“由上至下”、“由难至易”的工作顺序。使用双股镀锌铁丝对保温材料进行绑扎，每一款材料绑扎两道，每两道之间应间隔3m，且须注意将铁丝头完全嵌入至保温材料中，以保障其表面处于严实和平整的状态，并且在对保温材料进行敷设时，同样需要保持平整，同一层的保温材料之间必须错缝，采取上下相互压实的方式以提升缝隙严密性。该项施工应尽量于晴天开展，且对材料进行保存时需注意防潮[2]。

2.2 注意事项

在针对管道开展保温施工时，需要对其中的防水性能以及机械强度进行充分考虑，同时还要保障保温材料具有良好的经济适用性，从结构方面来看，其不应太过复杂，同时尽量降低材料的消耗量，而由保温结构所产生的应力对于管道通常无显著影响，但是管道膨胀等情况可能导致材料的保温效果降低，与此同时，应注意避免出现倒灌水现象，以防止管道受到侵蚀并降低保温效果。

3 结语

从我国整体经济发展的角度来看，管道防腐保温相关技术的发展起到了无可替代的作用，如果管道被腐蚀或是其中的保温性能不佳，则必然导致能源资源的输送稳定性及安全性受到影响，甚至酿成安全事故，所以必须对其中的严重性进行充分认识，完善管道防腐保温工作，以提升管道的性能和质量。