吕 玲，王力强，廖广其，詹中伟，张 骐，孙志华

（1.成都飞机工业（集团）有限责任公司，四川成都 610092；2.中国航发北京航空材料研究院航空材料先进腐蚀与防护航空科技重点实验室，北京 100095）

镀锌层对钢铁基体起着非常好的电化学保护作用，是保护钢铁腐蚀最经济有效的方法。长期以来，氰化镀锌在电镀锌工艺中一直占主导地位；但由于CN-严重危害人体及环境，因此其使用遭到限制。近年来，人们开始逐步关注无氰镀锌体系，提出了氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌及硫酸盐镀锌等多种工艺。其中，由于碱性无氰镀锌是由氰化镀锌演变过来，其性能上也更接近氰化镀锌。但是，碱性无氰镀锌的基本成分是氧化锌与氢氧化钠，缺少对金属杂质有很强络合能力的氰化钠，因此碱性无氰镀锌的镀层质量较易受到杂质离子的影响，如铅、铜、铁等离子的影响［1-3］。

在碱性无氰镀锌电镀生产中，多采用不溶性的铅系合金，如铅锡、铅银等合金等，作为电镀阳极。但是在实际工作中，这些不溶性的阳极板还是存在着一定的溶解速率，导致镀液中铅杂质的增加，从而对镀锌层产生影响［3］。除此之外，电镀件在进入电镀槽进行电镀前，都要进行一些相应的前处理，而在这些前处理步骤中杂质离子也很容易跟随着镀件进入镀液中，此外由于大部分的前处理槽都为铁基体，并且镀件的挂具也大多为铁制品，电镀过程中又经常出现挂具掉入镀槽中的情况，从而引入了铁离子［4］；……