信 凯，邢艳双，张 浩，何长树 (1．东北大学 材料科学与工程学院，辽宁 沈阳 110819；2．东北大学 材料各向异性与织构教育部重点

实验室，辽宁 沈阳 110819；3.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东 青岛 266111)

铝合金因具有优良的耐蚀性和较高的比强度，被广泛应用于航空航天、船舶以及轨道交通等领域[1]。焊接技术是制造铝合金构件的主要加工方法，其中熔化极惰性气体保护焊(MIG)是铝合金焊接结构生产制造领域中应用最广泛的焊接技术。然而，铝合金MIG焊仍存在一些难题，如气孔、结晶裂纹及液化裂纹等焊接缺陷的控制与预防[2-3]。例如：选用合适的配用焊丝或调整焊接工艺可降低焊缝金属结晶裂纹倾向性，但是对于出现在部分熔化区(PMZ)的晶界液化与液化裂纹仍然缺乏深刻认识。铝合金焊接接头液化裂纹的控制与防止对策是一个复杂的难题[4-7]。焊接过程中，由于PMZ中的晶界产生液相，PMZ被弱化，当焊缝金属凝固收缩时极易导致被弱化了的PMZ中出现液化裂纹。因此晶界液化是导致PMZ产生液化裂纹的关键内因。

影响晶界液化的组织因素主要包括晶界附近第二相粒子特征、元素偏析以及晶粒尺寸等[8]。近年来有学者对铝合金、镁合金及镍合金熔焊接头中PMZ发生的晶界液化现象开展了相关研究。Huang[9-13]等人发现铝合金焊接接头PMZ晶界液化的产生与晶界上低熔点共晶组织的数量有关。Li等人对K465镍基合金焊接接头的晶界液化机制进行研究时发现，在焊接过程中温度的迅速升高使γ′相并不能完全溶解，导致残余的γ′相与周围的基体满足共晶反应条件，从而当焊接温度达到共晶温度以上时发生共晶反应，就会产生液相[14]。……