邓祥翔

【摘要】目前，铝合金模板施工技术施工便捷、施工周期比较短，且可以循环使用，由于其具备诸多的优势，所以被广泛的运用在高层建筑施工领域中。本文以某高层建筑工程实例作为研究对象，对铝合金模板的施工技术进行简单的介绍，以期望通过此次研究促进我国的建筑工程行业获得进一步的发展。

【关键词】铝合金模板;房屋建筑;施工技术;施工便捷 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.046

1、工程概况

某高层建筑工程项目是由2#6层住宅楼、3#26层住宅楼及4#栋住宅楼组成，该建筑物的结构体系属于是剪力墙结构。2、3、4栋建筑物的建筑高度设计为82.5m，建筑总面积达到了62750m。2#，3#及4#楼的层高设计为3m，建筑物施工过程中，2-26层使用铝合金模板，铝合金模板总使用面达到了2510㎡左右，楼面标准板厚为120mm。结合该项目建筑的实际需求来看，选择使用快拆式的铝合金模板，2#、3#栋建筑物的墙柱存在界面变化，而4#栋建筑物的墙柱并非出现截面变化。

2、施工准备

2.1生产拼装

结合设计图纸来确定模板的型号、尺寸、规格，直接在厂家进行生产，模板加工完成以后需在厂家进行试拼装。当拼装完成以后由施工单位的相关人员对模板进行检查，施工管理人员将原材料与设计要求进行对比，在检查全部合格以后，才能够要求模板运输至施工现场内部。

2.2铝模进场

使用运输车将模板运输至指定部位后，应该结合模板的尺寸妥善的安置保管位置，确保模板不会受到损伤，模板放置的场地保持平整。对每一块模板的尺寸及外观质量进行检查，并点清模板的总数量。

2.3水平测量

（1）施工人员先结合设计图纸测量放线处墙柱、边线、控制线的具体位置，结合控制线来焊接定位钢筋。

（2）当定位钢筋焊接完成以后，应该对其位置进行复核。

（3）使用专业化的测量工具来检测楼层的标高是否满足设计要求，假若发现楼层的标高偏高，则应该作特殊处理。

2.4定位钢筋的焊接

（1）定位钢筋的直径应该控制在12mm以内，钢筋保护层的厚度必须要满足现行规范的要求，假若钢筋的型号或是直径不达标应该立即进行更换。

（2）在距离地面5cm处，将定位钢筋的间距控制在70cm以内。封口处严格的按照设计要求设置为井字形。

2.5放线及验线

墙边模板线的误差控制在1mm以内，在相同的方向上，设置一条控制线，控制线与模板线之间的间距控制在150mm。放线时保证其从靠口、仰角穿过，在浇筑混凝土之前对模板的位置进行符合，保证符合设计要求。在对放线位置进行复核时，先对轴线、墙线的位置进行复核，然后在对钢筋的位置进行复核，钢筋绑扎安装完成以后预留保护层的厚度。该层的层高测量可以使用水平仪完成，必须要保证层高的误差控制在10mm以内。

3、铝合金模板施工技术

3.1墙、柱铝合金模板施工

（1）墙模板、柱模板施工时，严格的按照先对内墙模板进行施工，在对外墙模板施工的流程展开具体的施工。木工在安装内部部位的模板时，先将模板对准内墙角进行作业。当导墙板安装完成，对其位置进行复核，在符合无误的情况下安装外墙部位的模板，使用螺栓进行加固，导墙板主要是为了控制外墙板的施工质量，可以有效的避免错台现象出现。当墙、柱部位的模板安装完成以后对其安装质量进行检查，对于检查不合格的部分进行调整。

（2）当以上各个部位的模板完全安装结束以后，开始安装预留洞部位的模板，在实际安装前施工人员对洞口附近的部位进行清理，确保模板与墙体之间不会产生缝隙。此外，预留洞口的位置必须要足够的精准，其具体的偏差可以参照下表1中信息所示。

（3）当墙、柱部位的模板安装完成以后，将对拉螺杆进行加固。

（4）在安装斜向支撑的过程中，检查模板的平整度、垂直度，确保其复核设计要求，当检查合格以后才可以安装顶部模板。

3.2梁、板铝合金模板施工

（1）先对底部模板进行施工，当底部模板全部安装完成，并进行加固以后才可以安装侧向模板。模板拼装直接在施工现场进行作业，最后进行组装。

（2）当模板安装完成以后则可以开始对模板的位置进行复核调整，在调整至精确位置以后，开始拼装钢筋骨架。

（3）顶层模板应该沿着墙边线进行安装，使用销钉作临时加固，模板安装完成以后对其位置进行复核，复核无误以后将销钉进行加固。

（4）底部模板的缝隙使用砂浆进行封堵，必须要保证墙体相互之间不会出现缝隙。

（5）模板安装的偏差数值如下表2中信息。

（6）检查数量：同一个批次内的梁板柱，其构件的抽检数量不得低于总量的10%，且不得低于3件;墙、板的抽检要结合自然间抽取10%，不得低于3间;针对于大空間构件，按照10%进行抽查，且不低于3面。

3.3斜撑、背楞施工

（1）施工顺序：施工前的准备工作→背楞运输至施工现场→安装背楞→安装斜向支撑→安装风钩及铁链→质量验收。

（2）注意事项：当模板安装结束，且模板位置进行复核以后，立即使用斜支撑对模板进行加固，斜支撑构件的质量必须要满足规范要求。一般而言，斜向支撑的间距应该控制在1.5m以内比较合适。背楞严格的按照自上而下的顺序进行按照。

3.4铝合金模板的拆除

当混凝土浇筑完成，且混凝土的强度到达设计要求强度以后，才可以拆除模板，模板拆除必须要坚持先搭设的模板后拆除、后搭设的模板先拆除的基本原则。先将非承重部位的模板拆除，最后将承重部位的模板拆除。模板拆除以后，应该将模板表层的杂物冲洗干净，然后调运至其他作业区域，合理的进行保管。

（1）墙体部位的拆模时间应该结合建筑物的结构、施工温度等因素进行确定，一般情况下，混凝土浇筑24h以后即可拆除墙部模板。

（2）楼板部位的模板拆除参照建筑物整体结构、周围温度等相关影响因素。结合该项目而言，模板拆除的前提条件是当混凝土的强度达到设计强度的50%以后，才可以开始拆除模板。

（3）该项目内支撑立杆的间距设计为1.5m，按照梅花形进行布局，总计设置3层支撑，在经过全面的验算以后，底层支撑可以在12d以后进行拆除作业。

3.5整体式铝合金模板细部构造施工

（1）模板可以使用销钉完成拼接，拼接便捷，施工技术要求比较低，不出现缝隙、漏浆现象即可视为合格。

（2）樓层施工过程中，线盒、管线、管线洞口定位必须保持一致;

（3）斜撑可以使用膨胀螺栓伸入至楼板中，具备较强的稳定性，可以先拆除周边部位的模板。

（4）使用铁连进行连接，确保顶拉结合，保证墙柱的垂直度与平整度。

（5）立杆需要通过中间螺旋的方式实现调节。

（6）使用膨胀螺栓对线盒作加固处理。

（7）使用内插式立杆作为顶部支撑构件，由于其属于是早拆结构，所以可以先拆除周边部位的模板。

（8）使用螺栓来连接降板，为后期的拆除提供一定的便利，同时还可以减小对阳角的破坏程度。

（9）各层的预留运料洞口位置保持一致，便于后期封堵处理。

（10）楼梯间均使用铝合金模板进行封闭处理，底部预留观察口。

3.6混凝土浇筑

当铝合金模板安装完成以后，则可以进行混凝土浇筑作业。在浇筑混凝土之前，应对模板接口部位进行检查，假若存在较大的缝隙采取合理的措施进行封堵，保证混凝土浇筑以后的平整度。在实际浇筑混凝土的过程中，施工单位配备专人全程进行监管，确保模板的性能满足混凝土浇筑的需求，假若发现模板出现位移或是涨模现象时，则及时进行处理。以保证混凝土的质量满足设计要求。

3.7模板拆除

当混凝土浇筑完成以后，其需要经过一定的时间才会达到初凝强度、终凝强度，所以施工人员不可以在混凝土浇筑完成以后，直接拆除模板，因为在未达到设计强度之前，混凝土未固结，一旦拆除模板会导致混凝土流动，进而导致高层建筑的稳定性受到巨大的影响。在实际施工的过程中，未了有效的保证混凝土墙体不会出现起皮、掉角现象，施工人员该严格的把控时间。在相同条件的背景下，对浇筑的混凝土进行试验，从而确定模板拆除的最佳时间，以保证混凝土的性能不会受到影响。

结语：

综上所述，铝合金模板施工技术在高层建筑工程中的运用，可以有效的缩短施工工期、降低模板的采购量、在一定程度上降低施工成本，同时还可以有效的提高混凝土浇筑的效率与质量;废弃模板可以回收加工在利用，其属于时绿色环保材料，具备较高的社会效益与经济效益，在未来必然会迎来更大的发展空间。但是结合实际情况而言，在实践过程中尚存在一定的不足，需求在未来的实践过程中不断的进行完善。

参考文献：

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