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水泥稳定碎石下基层试验段施工总结

2021-12-27卞忠伟

中国房地产业·中旬 2021年12期
关键词:摊铺机摊铺碾压

卞忠伟

【摘要】认真做好施工组织设计,合理安排工期,抓住关键线路上的环节,优化施工方案,进行必要的技术攻关,提高工作效率。施工前在确保质量的前提下,积极查看材料供应商的主材储备情况,确保不因集料供应不及时而影响工程进度。积极投入精干的修理力量,加强机械设备的维修保养,提高设备完好率。加强机械设备调度,提高设备利用效率,加快工程进度。

【关键词】水泥稳定碎石;施工总结 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.037

1、施工简况

为了保证水泥稳定碎石基层的施工质量和后期大规模施工,按照水泥稳定碎石基层试验段的施工方案,于2021年3月19日下午进行了试验段的施工。施工当日为晴天,气温在10℃左右。试验段位于站坪(水泥稳定碎石底基层试验段(面积751.75m2)P161+26-P162+34.5/H90+35-H91+10.5。试验段在水稳基层施工中具有代表性和参照性,且符合技术规范要求,满足试验需求。根据水泥稳定碎石基层试验段施工方案,成功完成了水泥稳定碎石基层试验段施工工作,获得了宝贵的施工数据,为大面积的水泥稳定碎石基层施工提供了依据。

基层厚度为20cm,混合料采用WCB600拌和楼集中拌和。由北(起点方向)向南(终点方向)推进摊铺施工,混合料的摊铺采用一台XUG0953T摊铺机进行,松铺系数暂取1.30。碾压采用CC6200振动压路机和XP303轮胎式压路机各一台。

2、试验段施工目的

通过试验段的施工,明确以下主要内容:

(1)验证用于施工的混合料配合比:①检验砂、石、水泥及用水的计量控制情况,测量其计量的准确性;②调整拌和时间,保证混合料均匀性;③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。

(2)水稳混合料的运输。检验路况是否良好,混合料有无离析现象,选用运输设备运到铺筑现场所需时间,失水控制情况。

(3)水稳混合料的铺筑、碾压:①确定铺筑的松铺厚度和松铺系数;②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离);③拌合料最佳含水量的增加和控制方法;④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数;⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

(4)确定每一碾压作业段的合适长度,严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程,缩短拌和到碾压完成时间。

根据现场混合料生产能力、铺筑能力确定进度指标,制定(调整)施工进度计划。

(5)质量检验内容、检验频率及检验方法。

(6)检验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系。

3、施工准备

(1)原材料准备。水泥采用烟台长城水泥有限公司42.5号普通硅酸盐水泥,我项目部试验室对水泥进行品质试验,检测的各项指标均满足规范要求。

碎石为万华料场生产。我项目部试验室对各档碎石进行检测,结果为集料的压碎值为18.3%,优于规范要求;液、塑限指标均满足规范要求。碎石筛分成三档料:碎石(19~31.5mm)、碎石(4.75~19mm)、石屑(0~4.75mm)。试验筛分成果表明:各档碎石按比例掺配后混合级配良好,满足规范要求。

(2)混合料的配合比设计。我项目部试验室设计配合比进行试验,最后监理根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为:石屑(0~4.75mm):碎石(4.75~19mm):碎石(19~37.5mm)=45:35:20,水泥剂量为4%。

(3)物质准备。基层工区拌合站有一个水泥罐,在3月14日已经灌入水泥,共计65.44T;碎石按不同规格堆放在料场,各种碎石的数量满足试验段施工的需要。各种集料按规格分别堆放,插牌标明。

混合料采用WCB600型拌和机拌和,拌料前已对拌和设备及配套设备进行了检查,使各种设备、仪表处于正常的工作状态;提前对计量装置进行了校核、标定,保证混合料的用量允许偏差符合规范要求。

摊铺机、压路机均按试验段施工方案要求进场,由专职机械管理人员进行检修,满足施工要求。

(4)现场准备。锚地堆場的土质为砂型土,受前段时间较长的阴雨天气影响,堆场路床含水量较大,在施工前对路基路床进行检查,对不满足设计及规范要求路床进行掺灰土、翻晒、碾压等处理。

试验路段开工前用GPS按沿路线长度方向每10m设左、右桩,各桩以混凝土钉标识和定位。在进行高程测量后敷设基准线桩,以钢卷尺量高挂线,基准线采用φ2mm钢丝绳。基准线高度=底基层顶面设计高(m)+基层材料松铺高(m)+摊铺机传感线距基层松铺顶面高(m)。

4、混合料的拌合

开拌前,试验室人员到场检查场内各处集料的含水量,计算当天的施工配合比。按照施工配合比,混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度。同时根据上、下午的气候不同,项目部试验室通知拌和站进行了两次含水量的调整,并且作了台帐记录。

在正式开拌之前,拌合机进行了试拌,在混合料质量均匀、稳定后进行规模施工。

5、混合料的运输

混合料拌合站设置在堆场附近,混合料的运输距离约200m,运距较近,为保证摊铺连续不间断进行,共配备了5台15T的自卸汽车。

装料时运输车辆排队等候在贮料仓下,装料前对车辆车厢进行清洗、晾干,装料时按前→后→中至少三次移动的方法进行装料,不得装料太满外溢,有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。

运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头,间隔一段时间在一处集中倒车,指挥人员看护好中侧钢丝基准线,以免倒车时压倒,倒车驶进摊铺现场,以免影响下承层;摊铺机前有专人指挥车辆,以确保混合料的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边,前后相距约10m,车辆倒车时统一在摊铺机前30cm处停车,挂空挡卸料。

在试验段施工过程中,出现局部停机待料现象,经我部研究认为,料车数量不足导致。经分析,运输线路沿线红绿灯较多,交通量大,导致运输时间较长。因此在下部施工过程中,二标桥梁未通之前,项目部将加大运输车辆投入,保证摊铺现场连续均匀摊铺。

6、混合料的摊铺

摊铺前在摊铺范围两侧及中心线位置每隔10m打一导杆,拉出三条摊铺基准线,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。

摊铺采用一台摊铺机摊铺,摊铺机就位后,在摊铺机底下垫木板,木板高度与混合料松铺厚度相等,内侧以摊铺的底基层为基准,外侧按钢丝绳基准控制,起步时用水准仪及时检测中间摊铺机的横坡,使其符合设计要求。

摊铺时保持匀速前进,平均摊铺速度1m/min。

摊铺过程中加强对摊铺质量的检查,对局部离析的地方,采用人工换料修补。另外在混合料出料单上注明出场时间及到场时间,以便控制碾压成型时间。

7、养生

每一段碾压完成以后立即开始养生,将土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,土工布顶部用水泥试块压顶以防止土工布被风吹起,覆盖后洒水车洒水养护,在7天内均保持基层处于湿润状态,养生期间定期洒水。

用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头为喷雾式以免破坏底基层表面,洒水次数根据近几天气候情况,每天上下午各洒一次,可保持混合料表面湿润。

在养生期间封闭交通,在试验段头尾两侧设置了警示和导向标志,禁止一切车辆在其上行驶。

8、总结

通过对混合料的各项质量指标的检测,我项目部认为本次水泥稳定碎石底基层试验段施工是成功的,对下一步水泥稳定碎石底基层施工提供了以下指导意见:

(1)施工配合比验证:①WCB600拌合机计量准确、拌制的混合料均匀,能满足水泥稳定碎石基层大规模施工的需要;②混合料的设计配合比为:石屑(0~4.75mm):碎石(4.75~19mm):碎石(19~37.5mm)=45:35:20,水泥剂量为4%。能满足设计和规范的相关要求;③拌合站物设计佳含水量最满足施工需要,水泥剂量准确符合规范要求,7天无侧限抗压强度符合设计要求。

(2)水稳料运输至现场需要10~15分钟,混合料无离析现象,塌落度损失满足施工优含水量范围。

(3)水稳混合料铺筑、碾压:①水泥稳定碎石的选用徐工XUG0953T摊铺机,采用两台型号一致、新旧一致的摊铺机成梯队摊铺,相距5~8m;在以后的施工中;②水泥稳定碎石底基层的松铺系数为1.31,松铺厚度应为26.2cm,在今后的施工放样中采用以上成果来控制;

(4)作业效率与方案预计一致,每天工作指标可选用5000m。

(5)主要质量指标检测情况:

①压实度检测。本次试验段施工过程中,从压路机压过第三遍开始进行压实度的测定。压实度的测定采用灌砂法。因为在碾压第六遍时,压实度已能达到设计97%以上的要求。因此我部建议采取碾压七遍的碾压方案(增加一道收面工序)。压实度检测数据见附件,其主要数据统计见下表1。

根据以上表可知:碾压组合方式的压实度符合设计、规范的相关要求。

②混合料的级配、含水量检测。工地试验室对混合料的成分進行检测,进行了1组集料的筛分试验(水洗法),碎石的级配满足规范要求;选取6组试样,对水泥剂量进行分析(EDTA法),水泥含量最6.5;6.5;6.1;6.1;7.1;6.5,满足规范要求;碾压过程中,混合料的含水量处于最佳含水量的±1%范围内,满足规范要求。

③强度检测。水泥稳定碎石无侧限抗压强度试件共制作13个,制好的试件脱模称重后,放入养护室内养生(养生期7天),养生温度25℃。养护期的最后一天将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,再次称试件的质量,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。前六天养生期间试件水分损失均不超过8g。其7天无侧限抗压强度经检测,最小值5.2MPa最大值6.3MPa平均值5.7MPa,评定R=5.7≥Rd/(1-ZaCv)=4.4,符合设计要求。

④平整度检测。根据测量资料显示,本次试验段摊铺后底基层表面平整度比较好,满足设计要求。

⑤高程检测。根据测量资料显示,本次试验段摊铺后底基层表面宽度满足设计要求;由于实际松铺系数大于暂定的松铺系数,底基层表面高程普遍较设计高程低。在以后的施工中,我项目部将予以重点控制。

(6)管理人员、工人配置。管理人员分工明确,配合工人充足,满足质量、安全生产需要。

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