李颖颖，韩佳欣，刘祎昕，杨钰婷，杨院红，黄风林，黎小辉

（西安石油大学化学化工学院，陕西西安 710065）

为改善天然气质量，降低管输气的烃露点，从而保障生产和运输环节的安全，需要对天然气中未经稳定处理的液态烃类进行轻烃回收处理。天然气回收后得到的产品主要有乙烷气、液化石油气和稳定轻烃，这些凝液产品可作为化工原料，也可作为燃料，可提高天然气的综合利用水平，对于提升企业的经济效益及我国能源节约水平发挥了积极作用[1]。

1 流程概述与模拟

目前轻烃回收的主导方法为低温冷凝法，通过降温、冷凝后将天然气中凝液进行分离，再利用精馏原理将冷凝分离的凝液分割成不同产品。对天然气进行降温的工艺主要包括膨胀机制冷、冷剂制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的联合制冷[2]。天然气处理装置一般由压缩单元、脱水单元和冷凝分离单元组成，其中冷分离单元为终端的核心部分。该终端采用膨胀机制冷加丙烷辅助制冷工艺，主要处理自海底管线来的天然气和原油处理系统的伴生气。本装置流程模拟借助Aspen HYSYS 软件，选用Peng-Robinson 方程作为物性方法，搭建了轻烃回收装置工艺流程[3]，该工艺模拟流程图（见图1）。

图1 装置工艺流程模拟图

根据装置目前运行参数及原料气组成，利用Aspen HYSYS 软件进行计算，并介绍工艺流程和主要参数。来自干燥脱水单元的干燥气（25 ℃、2.0 MPa），分两股进入一级换热器E-100 和E-101，经预冷的两股气体汇合（16 ℃、2.0 MPa）送入丙烷蒸发器E-102，将其制冷至-17 ℃并送入一级分离器V-100 进行气液分离。……