陈云涛

摘要：从化工生产本身的特点来看，它具有一定的危险性。对此，要充分考虑安全管理和生产技术对生产过程的影响。研究发现，在工作中，受员工作业形成、安全意识等多重因素的影响，整个生产活动中存在着诸多安全隐患。这些隐患的存在，在一定程度上加剧了安全事故的发生。它直接关系到化工企业的健康发展和职工的生命安全。基于此，本文分析了化工生产过程中各种安全问题产生的原因，并提出了相应的对策，以供参考。

关键词：化工生产;技术管理;化工生产;安全问题

一、化工生产技术管理与化工安全生产的联系

1.1 生产技术管理可以降低生产安全隐患

化工生产活动中，若想保障整个工作可以在相对安全的环境下顺利开展，需要相关工作人员提升安全意识，从技术使用和设备操作的安全性角度出发。针对现阶段在技术应用过程中所出现的各种问题，进行不断优化，从而更好提升企业生产水平和发展水平。加大对化工生产技术的管理力度，降低在传统 生产活动中因各种安全隐患的存在而导致安全事故的发生率。从化工生产特点来看，其本身便会存在着许多不可控因素，使得生产过程中频繁性出现安全问题。另外，其危险性特征极为明显，并且很容易受到外界环境的影响。如果未对其中每个因素进行严格控制，都将有可能会出现一些危险事故。比如在化工生产过程中便会运用到许多原料，这些原料本身便具有一定的易燃易爆特点，加之许多的化工原料还带有一定的毒性特点。在具体生产过程中，还会不可避免使用到一些具备易燃易爆特点的生产设备。综合多方面的影响因素，都会在无形之中增加化工生产的安全隐患。

1.2 化工安全生产离不开生产技术管理

化工产品生产需要一定的工序，流程极度复杂，稍有不慎就可能出现这样或那样的问题。随着生产改革的持续深入，化工产业已经完成了人工化到半智能化，再到全智能化的转变。化工仪器技术以及相应系统随着时间的发展不断优化改良，变得越来越成熟。总体来说，技术的优化是得当前产业同过去相比发生了深刻变化，产业的发展初步达到了思想中所预想的结果，真正进入了机械化自动化阶段。化工行业生产不再受技术的限制。在生产技术还未更新时，认为有了技术支撑就能够完全消除化工生产安全事故，然而现实并不是如此，化工安全事故仍然存在，工作人员的生命财产安全仍未得到根本性保障。现今面临着许多新情况与新问题，究其根源在于生产技术管理边缘化。现实中只有确保生产技术管理贯穿全过程才能够从根本上解决问题，才能够确保工作实效。

二、化工生产技术管理和安全生产管理中存在的问题

2.1管理制度不严格

我国对化工企业安全生产十分重视，为了确保安全生产管理的有效性，我国颁布了相关的法律法规，对化工生产管理有明确的规定。在企业管理的过程中，要依据这些法律 法规制定相应的管理制度，并严格落实。但实际上，依旧有 生产事故频频发生，这主要是因为安全生产管理制度的落实并不全面、执行也不严格。许多化工企业都将发展经济放在首位，忽略了安全的重要性，大部分資源和人力都投入到了经济建设等方面，对技术管理和安全生产管理不够重视。所以，在重大生产事故发生时，不仅会危害人身安全，还会危害周边环境，严重影响我国社会的稳定发展。

2.2设备状态问题

在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备的类型较为广泛，每种设备的工作状态都会影响最终的生产效果。所以企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作中无法缺少的重要部分。但是在现实的角度来讲，受到利益的 ，很多企业不重视设备状态，也很少对设备进行维护与保养，在设备使用年限增加的情况下，难免会出现性能下降，从而产生故障。若是设备的状态不够良好，那么在设备应用的过程中，也可能出现危险因素。

2.3员工安全意识淡薄

在落实安全管理制度和科学施工方法的过程中，若是无法提升员工的综合素质与个人能力，那么方案无法发挥出全 部的作用。在化工产业生产时会涉及化学反应，需要人员对复杂的设备进行操作，在任何一个施工环节出现问题，都可能造成严重的后果。部分中小型化工企业，不具备安全生产意识，对化学反应条件无法实时监控，使用化学设备时还经常出现失误现象，这些情况都可能造成严重的安全事故。

三、提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的具体措施

3.1落实安全管理制度

虽然化工生产安全和管理制度之间有着非常重要的联系，但是仍有一些化工企业在日常的生产过程中没有使用安全管理制度，并且安全管理制度具有一定缺陷，从而出现了违规操作等现象。在没有安全管理制度的情况下，一些经过训练的工作人员，也出现了高空作业现象，严重威胁了自身的生命财产安全。在落实安全管理制度的过程中，需要积极响应国家号召，建立完善的内部安全生产管理制度。化工企业需要根据自身的发展情况制定良好的管理方案，全面考虑生产过程中的所有环节，在实践过程中不断完善管理制度，保证制度方案的落实效果，对出现违规行为的工作人员严惩不贷，并且做好安全知识，在教育工作，使员工充分认识到科学生 产技术和安全生产的重要意义，保证在日后的工作中不会出现此类错误。

3.2完善和优化化工生产中所使用的各项设备

不管是在化工生产的哪个阶段中，生产技术和生产设备的使用情况都会对其生产行为产生巨大影响。从该方面角度进行分析，在今后开展化工生产活动中，便需要相关技术人员加强对设备和技术的有效管理。为化工生产提供安全环境，减少不必要事故的发生。另外，这种方法的实行，也可以在一定程度上缓解在过去生产活动中所出现的各种安全隐患问题。如果发现生产设备和技术未能达到国家部门所规定的相关要求，将会对整个生产过程产生直接影响。因此，便需要强化对生产技术和设备的重视度。比如：一些化工原料经常会对设备造成腐蚀。在利用完设备后要及时清理，当设备使用时间较长之后，还应该对其进行及时维修和维护，从而实现减缓设备老化的目标，延长其使用寿命。同时，还需要充分发挥出大数据系统的积极作用。将相关检修信息、设备维修信息进行及时登记。如果在后期使用过程中出现了任何问题，可以对其及时解决，推动后期生产工作的有序开展。

3.3进一步强化职工的安全意识

在开展任何一项工作时，都需要充分考虑到工作人员生命安全所产生的影响。在化工生产中，因其所具备的危险性特征较为明显，更是需要相关工作人员加强对该方面的控制。让全体职工可以具备较高安全意识，进一步提升自我保护能力。比如：在正式开始工作之前，需要根据化工生产产品的特点、其所运用的材料的特点，加强对职工的安全教育。让其将安全生产的意识贯穿在整个生产活动中，减少各种安全事故的发生。还可以印刷和安全生产相关的海报、确定相关标语等，将其张贴在生产现场较为明显的位置。从其影响来看，这种方式可以让化工生产人员始终强化安全生产的意识，将安全放在最为重要的位置。同时，化工企业还需要看到安全管理制度对其所产生的影响。结合自身发展特点，制定科学化、系统化安全生产制度。并将此严格落实，如果发现部分工作人员存在着违规操作的问题，需要对其进行立即警告。

结语

总而言之，化工生产有利于我国的建设和发展，所以要加强对化工生产的重视。在实际生产的过程中，不仅要加强技术管理，还要确保生产安全。所以，要明确技术管理和生产安全间的关系，使二者相辅相成、相互促进。

参考文献

[1]王久邦.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].粘接，2019，40（5）.