黄承志

摘  要：通过研究切削用量（切削速度Vc、进给量f 、背吃刀量ap）对表面粗糙度Ra的影响规律，分析各参数对表面粗糙度变化的原因，更利于我们选择合理的切削参数，实现产品高质量高效率的生产。

关键词：镍基高温合金GH4169;切削参数;表面粗糙度;高效加工

高温合金又称热强合金、耐热合金或超合金，其按基体元素可分为铁基、铁镍基、镍基和钴基四种。因其具有高强度，抗氧化性，抗辐照，热加工性能和焊接性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性等，又不含或较少含有稀缺的资源Co，而常用于航空涡轮发动机、舰艇涡轮发动机、电站涡轮发动机、宇航飞行器及火箭发动机。GH4169合金是一种铁-镍-铬基的变形高温合金（美国牌号为Inconel718），合金组织由γ基体、δ相、碳化物和作为强化相的（Ni3（Al，Ti，Nb））和（Ni3Nb）组成，是目前国内航空、航天等领域应用最为广泛的高温合金材料。

镍基高温合金GH4169能在600℃～1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，具有优良的热强性能、热稳定性能及热疲劳性能。但GH4169合金是典型的难加工材料，切削加工性能差，所以迫切需要解决这一技术问题。为此我们着重研究GH4169加工的切削用量（切削速度Vc、进给量f 、背吃刀量ap）对表面粗糙度Ra的影响规律。

1、试验条件

1） 车床设备：C5240 普通大立车，0 ～ 63 r/min无级变速。

2） 刀具：YG8或刀杆型号：MCLNR3232P12，刀片型号：CNMG120408-GJ  VP10RT。（精车）刀杆型号：AWLNL3232M08，刀片型号：WNMG 080408-M2  9605

3） 材料：镍基高温合金GH4169，经1050℃固溶处理后，主要的化学成分见表1，力学性能见表2。

4）表面粗糙度测量仪：SJ-210测量仪，编号：504351509

2、试验内容及结果

由于选择不同的切削参数对粗糙度的影响较大，通过研究切削用量（切削速度Vc、进给量f 、背吃刀量ap）对表面粗糙度Ra的影响规律，更利于我们选择合理的切削参数。……