张 华，王 鑫*，景 鹤，王洪海，崔丕林，马 良，杨承宇，董 洋，汪 涵

（鞍钢股份热轧带钢厂，辽宁 鞍山 114000）

为了满足国民经济持续发展，同时应对国、内外热轧带钢激烈的市场竞争[1]，各钢企以缩短制备工艺来降低成本，如减掉酸洗工序[2]、减掉裁边工序[3]等；同时试图以热轧带钢直接替代冷轧带钢，将高表面热轧酸洗板直接投放市场，这样造成了热轧后续工序对原材料热轧钢带的表面质量需求愈来愈高，同时下游客户为了满足自身的成材率、短流程、高效率等日益增长的高标准，也均对热轧钢带的表面质量提出了更高的要求。因此，热轧带钢的表面质量是各钢企生产控制的重要指标，越来越受到重视[4-6]。

鞍钢热连轧所生产的热轧带钢会出现凹坑缺陷，这种缺陷在后续生产加工过程中很难被消除，严重影响了产品质量。本文通过对鞍钢热轧钢带表面凹陷缺陷的宏观形貌分析，以揭示连轧卷取张力辊造成表面凹陷缺陷的形成机理；并基于动能平衡原理，确定影响工作辊挂蜡的五大类因素，提出预防措施。

1 热轧钢带表面凹陷缺陷分析

图1为热轧带钢表面凹陷缺陷的宏观形貌。从图中可以看出，凹陷缺陷呈连续的线条状，在视场内是非周期性凹坑，这有别于片状或鳞状的氧化铁皮压入[7]。因此造成这种凹陷缺陷的主要原因是：热轧带钢在轧制速度较快，对中性或稳定性出现异常时，出现钢带对辊面、导尺表面的损伤，或者头部不规则形状对轧辊、卷取张力辊冲击，在钢带接触部位瞬间熔化，造成异物粘连辊面，后续碾压钢带表面，钢带表面成点状、片状或条状的周期性或非周期性凹坑。……