为树立安全发展理念，筑牢安全生产防线，湖北宜化氯碱分厂在集团和公司各专业的帮助下对SIS进行整改，解决了液氯系统DCS和SIS共用的问题。同时，利用电解旧氯泵、管道等配件，新增漏氯事故应急装置，并一次性开车投运正常，保证了本质安全。

(1)从方案制定到审批，规范开展项目施工。

分厂、工段在公司各专业的指导下，实地进行研究讨论。从吸收点布局分布设计、管道走向、自动化控制点加入，到落实配件安装，均体现专业、规范、合法。同时，牢固树立过“紧日子”“苦日子”思想，在预算上精打细算，充分利用闲置设备、备件，将各项费用控制在最低。

(2)从管安全到控质量，严格落实过程管控。

项目施工过程中，分厂严格对照“九步工作法”，岗位职工利用休息时间轮流监护负压吸收装置安装，确保施工安全受控。生产、设备系统每天安排专人对施工质量进行检查，必须验收合格并签字确认后才能进行下一环节的安装，严把质量关。

(3)从操作规程到培训，全力确保安全运行。

新增负压吸收装置试车成功后，烧碱工段技术人员每天在液化现场对班组成员进行实操培训，详细讲解装置原理、流程及关键控制点。同时，利用每月的安全演练对新装置、新工艺的应急处置情况进行检查，确保职工能在生产异常情况下进行快速、准确处置。

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