文／张涛，刘亚，资明庚，黄一明·格力电器（珠海）股份有限公司

我司商用空调钣金零件多达数十万种，从计划到生产均需人工全程进行处理跟进，因此存在明细制作错记、漏记等现象。各工序均以纸质订单形式工序间传递并以邮件形式报完工，耗费大量人力管理且物料状态更新滞后，生产进度不明，原材料使用不受控。现研究开发一套商用全流程信息化管理系统，实现将ERP内的生产订单以及估计材料信息自动下载并导入到生产管理系统，通过车间排产和各工序报工，实现上下游工序有效对接和订单生产进度跟踪，通过各工序报工管理，进度查询等实现生产全程可视可控，减少沟通成本，保证交期。本文将介绍该系统的设计思路、主要功能及其应用。

引言

相对于家用空调钣金零件生产大批量的特点（图1），商用零件则是多品种、小批量，生产过程中涉及的工序流程多，对应的设备种类复杂，各机台大多呈离散型分布，如图2所示。因此，整个计划到生产配送过程中涉及的信息量庞大，需投入大量管理人员处理过程中的问题，对于我司交期拉动式的生产管理模式极其不利。

图1 家用区模具自动化生产

图2 商用区数控设备离散加工

为改变商用钣金零件的生产管理现状，我司联合国内先进信息化管理系统开发厂商，从软件的基础架构搭建开始，逐步建立了一整套商用MES+信息化管理系统。

商用MES+信息化管理系统上游连接公司ERP订单，根据总装上线时间抓取计划明细，下游对接各机台电脑，由员工对各订单零件的生产情况进行开工、报工、完工操作，所有信息将在系统主页面进行集成显示，过程异常则会单独通知相应负责人。……