文／陈雨·苏州长风航空电子有限公司

导 语

本文首先分析了钣金件弯曲中回弹和裂纹问题的质量控制，其次针对实际加工中常用的不锈钢和铝板两种材料弯曲时的质量控制进行了阐述。

弯曲是指把板材、棒材、管材或型材加工成具有一定角度和形状的零件的成形方法，是钣金冲压加工中的常见工序。一般说来，弯曲工序需要保证钣金件弯曲部位的圆角半径、零件的结构、形状、尺寸等几大方面。实际加工中，钣金件弯曲的质量问题最常见的为回弹，其次是裂纹，其他还包括翘曲、扭曲、尺寸偏移、孔偏移等问题，本文主要针对加工产生最多的回弹和裂纹问题进行分析，并给出质量控制措施。

钣金零件弯曲质量控制分析

钣金件弯曲回弹质量控制

弯曲成形过程中，毛坯在外载荷的作用下会产生塑性和弹性两种形式的变形。一旦外部载荷撤除，产生的弹性变形会即刻消失，而塑性变形还能继续保持。零件由于弹性变形的存在，形位尺寸会产生与加载方向相反的变形，这个变形就是回弹。回弹量的大小影响因素较为复杂，要确保回弹过程中的质量控制，就要分析其影响因素。

⑴影响回弹的因素及控制对策

1)材料选择

材料选择取决于材料的力学性能，也就是说，材料的屈服极限越高，弹性模量越小，则弯曲后回弹越大，加工硬化现象越严重，回弹量也越大。因此为防止材料对回弹的影响，工艺设计人员应尽量选择屈服点小、弹性模量大、硬化指数小的材料。……