韩士成 薛婷婷

摘要：随着我国能源环保政策的不断深化，现代电厂也应向节能环保方向转型，但在改造过程中，仍需对节能工艺和技术进行控制，以实现电厂的顺利改造。在此基础上，本文对榆林新材料电厂5×330MW亚临界机组锅炉进行除尘、脱硝、脱硫、风机等进行改造升级，进而制定电厂锅炉节能环保的有效措施，并为相关人员提供提供参考和帮助。

關键词：环保方向;改造电厂;锅炉

1前言

锅炉作为现代发电站的主要生产设备之一，其在运行过程中会产生很多污染物。污染物中包含有大量的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，污染了环境和大气。同时，锅炉在使用过程中消耗大量的煤炭，长期下去，不仅会减少我国的煤炭资源，而且焚烧后的煤炭也会对环境造成不好的影响。传统的锅炉运行效率低下，而且运行过程中，浪费现象也较为严重。因此，发电厂的锅炉必须进行节能变革，进而实现生态和环境保护[1]。

2烟气超低排放工艺流程图

为了实现榆林新材料电厂5×330MW亚临界机组超低排放的目标，本次技术改造主要线路可以概括为：脱硝SCR提效改造、除尘系统改造、脱硫提升改造、风机改造、燃烧智能控制改造。改造前后的生产工艺几乎无差别，而且产污环节也几乎一致。本次改造后烟气排放工艺流程见下图1。

锅炉产生的烟气首先通过高效静电除尘器进行除尘后，进入SCR脱硝装置进行烟气脱硝，随即废气进入脱硫塔进行脱硫，本工艺采用石灰石-石膏湿法进行烟气脱硫，本次改造拟在湿法脱硫后新增设一台湿式电除尘器进行进一步除尘，湿式电除尘器拟布置在脱硫塔出口烟道处，最后湿式电除尘器出来的废气通过排气筒排放[2][3]。……