杨鸿波 陈国军 张国光 刘 欣 刘 刚

1.中海油服中东公司 2.中海油服钻井事业部 3.中海油服油田化学事业部

0 引言

盐膏层固井是钻井行业的世界性难题[1]。M油田Lower Fars地层含800 m盐膏层，压力窗口窄，地层孔隙压力2.20～2.23 g/cm3，漏失压力2.40 g/cm3，且含高压盐水，井漏、溢流风险大，固井作业难度高[2]，以往采用常规方法固井，固井期间井漏、溢流频发，井下复杂情况发生频率0.5次/井，为了防止发生井漏必须降低顶替排量，从而牺牲了顶替效率，导致固井质量差，单井盐膏层井段固井优良率不足50%。

控压固井技术（Managed Pressure Cementing）适用于窄压力窗口的固井作业，主要是通过压稳计算，设计出各类流体的性能和体积，在固井前循环、注固井液（前置液、水泥浆等）、替钻井液等固井过程中，调节排量，调节环空循环压耗，侯凝时调节井口回压，从而调节环空压力，全过程控制环空当量密度原则上大于地层孔隙压力而小于地层漏失压力，尽量使井筒处于压稳而不漏的状态下安全完成整个固井施工作业[3-5]。

传统的控压固井技术理论上能满足作业要求，但还不够精细、与现场作业实际不够贴切，主要体现在以下几个方面：①没有根据现场实际数据及时对软件参数进行校核与修正，设计软件模拟准确度和精度不够；②虽然设计了各类流体的性能和体积，但对各类流体间的污染考虑得较少，也没有采取有效的措施防止流体间的污染；③虽然设计了泵排量，但实际作业时没有结合泵压变化精细调整排量。以上原因导致控压固井设计与实际作业存在较大偏差，影响了控压固井的作业效果。……