王静静，雷 佩

（郑州轻工业大学，河南 郑州 450002）

在21世纪以信息化带动工业化发展的战略影响下，国内制造业产生了翻天覆地的变化，作为现今的制造技术重要分支，数控机床的加工工艺为现代化工业发展迈向自动化生产领域提供的技术支持。随着我国数控机床行业的迅猛发展，对机床中金属零件的应用规模逐渐扩大，如何在缩短辅助工具用时的前提下，保证加工产品的去除材料速率，对高速以及高精的工艺手段提出了更苛刻的要求。在计算机的高速运算下实现切削参数的选择完成自动化或者半自动化生产，和完全依赖传统手艺相比，在此模式下完成的定性参数能够同时对不同的条件约束下，做综合的考虑和平衡，从而达到快速低成本的经济成果[1]。在以美国为首的西方国家中已经完成一系列的优化工艺数控加工切削参数数据库，在世界知名的波音飞机公司等已经广泛采纳，并产生了非常明显的经济效益。而国内的数控机床中由于关键性零件的尺寸各不相同，结构制造较为复杂，因此在加工过程中传统的工艺手法会导致工作效率过低。本文提出利用动力学建模的方法对典型的加工工艺进行优化研究，寻找切削参数的最优结果，为提高金属零件的加工效率提供科学依据。

1 数控机床金属零件加工中精度工艺优化方法

1.1 构建动态矢量变换模型

数控机床中金属零件的加工中会涉及到旋转轴的旋转角度变换问题，为实现该旋转角度能够满足实际的转动范围，通过动态矢量法建立变换模型。……