熊志坚

摘要：化工生产具有较高的危险性，一旦某一环节出现问题，极易导致安全事故的发生，威胁着化工行业人员的生命安全，造成巨大的经济损失。相关数据显示，2020年我国共发生化工事故148起、死亡180人次，虽然事故起数和死亡人数较上年均有所下降，但是加大事故起数同期相比是有所上升的，因此化工行业安全形势仍然十分严峻。精细化工管理是提高化工企业实现安全生产的重要保障措施。本文就目前精细化工管理工作中存在问题进行简要分析，并有针对性地提出解决策略，希望对提成化工行业生产的安全性有积极作用。

关键词：精细化工;安全管理;问题;对策

随着我国科技能力的不断提升，化工行业也迎来了广阔发展空间。但是，由于化工生产的特殊性，精细化工企业想要顺应时代潮流，获得自身的长久发展，必须要强化安全生产管理，由原来的粗放型管理向精细化的方向转变，降低精细化工生产过程中安全事故安全形势率。精细化工安全管理主要包含人员管理、设备设施管理等多个方面，覆盖面广、内容复杂，在实施的过程中有诸多问题，应该采取有效策略将其解决，全方位提升精细化工安全管理水平，为精细化工生产的安全性保驾护航。

一、精细化工安全管理中存在的问题

精细化工生产的工艺流程很长、单元的反应多，用到的原材料危化品种类繁多，涉及的重点监管危险化学品和危险工艺众多，所以对中间过程的反应控制和安全管理要求也很严格[1]。现阶段，精细化工安全管理工作主要存在以下问题：

（一）制度问题

目前大多数精细化工企业对于并未制定科学完善的管理制度，使得生产过程中的不稳定因素无法有效控制。一是，由于制度拟定人员对于精细化工管理的认知度较低，使得制度的内容和精细化工安全管理工作之间无法有效融合，使得制度缺乏引导作用;二是精细化工企业部门间的管理较为混乱，流程复杂，在具体实施的过程中存在较多阻碍;第三精细化工管理工作并未有行之有效的管理监督制度。例如：生产材料、设备等生产要素自身就存在一定的安全隐患，再加上无有效制度的约束，会使得生产作业过程的安全风险加倍。

（二）设备管理问题

化工设备质量管理是化工安全生产的重要基础。近年来，随着我国化工行业的不断发展，化工企业设备逐渐更新换代，更具智能化、人性化。设备水平的提升在一定程度上促进了化工生产安全性的提升，但是也存在较大的弊端。例如：设备由于长时间超负荷运转，安全隐患不断增大。此外，虽然大多数企业已经完成了设备的更新换代，但是仍然沿用旧设备的管理制度，使得新设备的日常检查和维修工作存在缺失，极易由于设备故障等原因导致安全生产事故。

（三）成本管理问题

成本管理主要是对人员、材料、生产过程等进行管理，良好的成本管理能够有效降低企业生产过程中不必要的资源损耗，提升经济效益，促进企业长久发展。但是，目前大多数化工企业在开展成本管理时，过于关注短期的经济效益，对安全管理的投入严重不足。例如：由于资金不足导致设备引进缺乏先进性、未聘用专业的安全管理人员，而是用普通工作人员担任等。

（四）人员管理问题

精细化工生产中存在的问题还直接表现在生产人员方面，因为生产人员存在一些不当行为，必然也就会在精细化工生产过程中表现出来，极易形成严重安全事故[2]。精细化工人员管理问题主要分为两个方面：一是对生产人员的岗位资质缺乏严格的审查，在精细化工生产标准逐步提升的背景下，对生产人员的专业素质也提出了新的要求。大多数精细化工生产人员未能与时俱进，旧的能力完成不了新的任务，使得新形势下精细化工生产过程中由于人为因素导致的安全事故频发。二是忽视了对工作人员安全意识的培养，未定期组织开展安全生产相关培训，即使部分企业组织了相关培训，但是培训内容中并未涉及安全生产的内容。

二、精细化工安全管理对策

（一）完善精细化工安全管理相关制度

安全管理制度是精细化工安全生產的基础，严格、完善的精细化工安全管理制度能够有效降低风险因素对于精细化工生产的负面影响。企业在严格遵守国家相关规定的同时，也要结合自身的发展特点制定有本企业特色的安全生产制度，并将其严格应用到精细化工生产的各个环节，彰显制度的约束力。同时，还要在应用过程中对其不断优化，提升制度的合理性。此外，还要建立科学的激励机制，对于严格落实安全生产、遵守制度规定的工作人员要给予奖励，对于在生产过程中存在违规违纪行为的员工，要给予一定的处罚。

（二）强化生产设备的管理和维护

在化工产品生产过程中，生产企业要积极引进先进设备，不断加大对设备使用过程的检查力度，保证设备工作的稳定性和可靠性[3]。设备故障问题是传统生产模式下导致安全事故发生的主要原因，因此根据市场需求更新设备是必然程序。首先，精细化工生产企业要对自身的生产技术和工艺进行系统的评估，并从长远发展的角度考虑，选择性价比相对较高的设备，并时刻关注行业市场动态，完善设备升级工作。此外，要定期对设备进行保养和维护，保障设备的精密性，积极引进现代化设备管理技术，尽量实现本质安全。同时，要采取更加安全的工艺，如精细化工生产过程中，精馏可以进行负压操作，将具有腐蚀、爆炸、易燃或受热易分解等类型的物质在低温下进行分离。

（三）确保安全管理资金合理化

安全管理资金是精细化工生产企业强化安全管理的重要经济保障，安全管理资金并不意味着越多越好，过多容易造成不必要的资金浪费，影响了化工企业其他生产活动的正常开展，过少则无法满足安全管理的实际需求，导致安全事故频发。因此，对于安全管理资金的投入要根据自身的特点进行合理化分配，既保障了企业的正常运转，还强化了精细化工生产管理的有效性。

（四）严格落实人员安全培训

安全教育是从根本上解决安全隐患的基础，很多的安全事故是由于施工人员缺乏安全意识造成的，因此对员工进行安全教育是非常有必要的[4]。主要可以从三方面展开：一是针对生产线相关设备的使用规范和流程进行培训，引导工作人员正确、规范操作机械设备;二是强化新入职员工的岗前培训，将安全生产相关内容作为岗前培训的重点内容;三是完善培训后的考察环节，对培训工作实施的有效性进行摸底，落实较好的要继续保持，存在不足的要持续优化。

结束语：

安全问题是精细化工企业长期发展的内在动力，因安全形势精细化工安全管理工作落到实处，制定完善的管理制度，加强对设备的更新和维护，重视人员培训等，都是其重要的内容。希望精细化工行业内企业都能够安全管理给予高度重视，为自身发展负责，为员工安全负责。

参考文献：

[1]陆艳.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（13）：31-32.

[2]钱宇宁.精细化工安全管理中存在的问题及对策[J].清洗世界，2020，36（11）：95-96.

[3]陈小峰.精细化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2020，12（25）：64-65.

[4]江琳，马士兵.新形势下精细化工安全生产中存在的普遍问题及对策研究[J]. 商品与质量，2020（20）：224.

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