黄小林

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

随着“第四次工业革命”即“工业4.0”［1］在全球掀起一股热潮，各国纷纷想抢占智能技术制高点。同时中国又提出了以信息技术和制造技术深度融合的数字化,网络化、智能化制造为主线的“中国制造2025”［2］战略任务。因此贵溪冶炼厂抓住江铜成为“铜冶炼智能工厂试点示范”的契机，在生产管理的创新化、自动化、信息化上下功夫，在信息技术、智能化、工艺技术与传统制造技术融合方面加大力度，实现具有贵冶特色的智能工厂建设目标，提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，将工厂打造成铜冶炼智能化的新模板［3］。然而智能工厂上线运行后，基本框架搭设完毕，生产作业管理部分功能未能实现，运行期间出现的问题较多，因此需要对部分功能进行优化和整合。

2 分析智能工厂存在的问题和原因

2.1 存在问题

对智能工厂上线运行后的问题进行了统计，如表1所示。从表格中可以看出智能工厂上线运行后问题较多，主要集中在报表统计功能未能实现。

表1 智能工厂上线运行后问题统计

2.2 原因分析

结合智能工厂上线运行后存在的问题，我们进行了充分的调查和分析得出以下几点要因：①智能工厂电子报表只是搭建了框架，未开通报表自动统计功能。②电子表格种类繁多，未与纸质报表互通，增加劳动强度。③各报表无法实现相互取数及一键查询功能。④水分数据没有开通导出权限。

3 改进措施

针对上述要因，我们采取相应的改进措施，制定了相应的措施表如表2。……