1.齿形。齿形轮廓在磨辊表面每个方向上的分布机率是相同的，齿形的立体形状是不规则多棱形椎体，齿的刃口没有固定的方向，呈不规则折线。

2.齿角。齿角为不固定、不规则、锋利的齿角，一般在70～150°之间（以不规则折线的外轮廓作切线构成的齿角θ计算），随着碾磨的不断损耗，齿角变大直至磨光，外轮廓线趋于180°成为名副其实的光辊。

3.齿高。齿形剖面是具有粗糙度表面轮廓曲线，本文引用表面粗糙度概念解释和计算齿高。根据国标GB 1031-2016《产品几何规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》，表面粗糙度的主要参数有：①轮廓算术平均偏差值Ra；②微观不平度十点高度值Rz;③轮廓最大高度值Ry。其中，Ry是描述针齿最高齿顶到最低齿谷的距离。Ra,Rz用来测量轮廓平均高度值，Rz直接表示出针齿的平均高度值，定义为在取样长度l内，5个大的轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。轮廓曲线的评定需要选择一个或几个取样长度，对于磨辊来说，在全长范围内，沿母线方向取三个取样长度l（中间1个，两端各一个），所测到的数据取平均值表示磨辊粗糙度，Rz即为齿高。一般的经验为：粗糙度均匀的表面，在三个取样长度上实测数据应一致或接近，如相差较大，或不在一个范围内，说明粗糙化处理不均匀，需要重新磨光磨辊后再进行磨辊表面粗糙化处理。

4.齿数。在齿数计算时，在测量取样长度内的峰顶和谷深的同时，要考虑略低的一些齿形（他们的平均高度值和取样长度内的算术平均值是在一个范围内），应用光切显微镜，可以测出不同齿距（ti）和齿高（ypi+yui）,计算测得结果的算术平均值得出，齿距为齿高的5倍：t=5Rz。……