陈加国 翁秀奇

(南京工业职业技术大学，江苏 南京 210023)

毛刺是金属零部件切削加工过程中必然产生的现象，金属棒材等横截面为圆形的工件在机加工过程毛刺现象尤为严重，这会降低零件加工精度、增加制造成本及降低生产效率，甚至会污染加工设备的油路，加剧设备的磨损。近年来，随着我国制造业对产品质量的要求越来越高，毛刺对产品的潜在危害性受到了更多关注，各生产企业也对去毛刺工艺越来越重视[1]。

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部设计出倒角。然而，由于金属棒材形状的特殊性，导致倒角难度大。传统铣削倒角装置自动化程度较低，人机结合性较差，难以提高金属棒材等圆形工件的倒角效率。因此本文设计了一种金属棒材和钢管端面铣削倒角装置，解决了上述问题，方便了加工人员的使用，实用性高，自动化程度高，满足了市场要求[2-4]。

1 装置结构

本文所设计金属棒材端面铣削倒角装置依托作者横向课题进行，对合作企业的加工设备进行了改造。改造后装置结构如图1所示。该设计已经申报了国家发明专利，专利申请号为2020105173341，专利申请公布号为CN111687469A，目前已经进入实质审查阶段。[5,6]

1.底座，2.支撑板，3.顶板，4.第一直线导轨电机，5.连接块，6.安装板，7.第二直线导轨电机，8.第一电动推杆，9.电机，10.倒角刀，11.插接板，12.夹持板，13.固定板，14.第二电动推杆，15.滑槽，16.滑块，17.防护板，18.插接孔，19.插接条，20.控制面板，21.插接槽，22.站立区……