吴 茜，王春霞，季 萍，柏 昕，吕景春

（盐城工学院 纺织服装学院，江苏 盐城 224051）

酷似棉/棉交织中性风服装面料由棉和仿棉色纱交织而成，是利用提花机织成的小提花组织面料，其中，经纱采用精梳棉，纬纱分别由精梳棉和超仿棉构成。超仿棉和棉交织的面料汲取了棉纤维和涤纶纤维的优点，同时又改善了棉易变性和不耐磨的缺点[1-2]。为了达到中性风服装面料光洁度高和防皱性好的要求，在设计中细化不同环节的染整加工流程。

1 中性风服装面料来样分析与要求

中性风服装面料由两种纱线构成，一种是精梳棉纱，紧密纺纱使纱毛羽少、强力高和光泽好；另一种是酷似棉色纱，是一种改性涤纶。面料的实物如图1所示，面料柔软、平整、光滑。

2 中性风服装面料的前处理工艺

为了满足后续加工要求，中性风服装面料前处理工艺流程为坯检→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→预拉。

在练漂加工之前，对原布进行检验，以确保成品的质量，发现问题可以及时解决。后续染色采用匹染进行，而布匹下织机后的长度无法满足加工要求，因此，必须将布匹的头子按顺序缝接起来，提高效率。布料表面有长短不一的小绒毛，绒毛过多会影响成品的光洁度且容易沾染尘污，不利于后续加工，所以在布料染整加工之前要先进行烧毛。非接触式烧毛适用于提花织物，本设计选用LMH003F型气体烧毛联合机。该仪器操作简单，采用德国奥斯托夫火口，火焰温度可达1 300 ℃，可确保烧毛质量，大幅度降低了疵布率。本次烧毛加工后的织物烧毛等级可达到4级。

面料由涤纶和棉交织而成，涤纶不耐碱，由于酶的专一性和高效性，选用淀粉酶退浆。酶退浆处方：BE7658淀粉酶为2 g/L，氯化钠为5 g/L，渗透剂JFC为1 g/L，醋酸调节pH为6.0～6.5，温度为55 ℃，时间为60 min，浴比为1∶50。中性风服装面料因其棉中含有果胶、蜡质、含氮物质等，使织物的吸湿性、柔软度等性能变差。煮练通过烧碱水解果胶、脂肪酸类蜡质皂化溶解、含氮物质水解断裂以及除去部分色素和棉籽壳，煮练处方：氢氧化钠质量浓度为20 g/L，高效精练剂质量浓度为1 g/L，煮练温度为100 ℃，时间为120 min，浴比为1∶30。经过煮练后的织物中的杂质已经大大减少，但是会残留天然色素，导致织物泛黄，因此，需要通过漂白来提高白度。漂白工艺处方：30%双氧水为15 g/L，氧漂稳定剂为5 g/L，渗透剂JFC为3 g/L，氢氧化钠调节pH为10.5～11.0，温度为90 ℃，时间为60 min，浴比为1∶30。设计中选用智能环保双层退煮漂联合机，该仪器占地面积小，不仅可以满足染整厂的各种要求，还可以改善工艺耗水量大、废气排放大的缺点[3]。退煮漂后的织物质量会下降，白度提高，一般将退浆率、白度以及毛细效应作为评价指标，通过上述退煮漂工艺加工后，所得织物的退浆率为86%，毛细效应达到了13 cm/30 min，白度达到了89，符合要求。

设计中采用浓烧碱对面料进行丝光处理，处方：氢氧化钠质量浓度为150 g/L，室温，时间为5 min。选用LMA142布铗丝光机，该设备同时有前直辊槽和后直辊槽，既可以提高丝光效果，还可以提高织物的尺寸稳定性[4]。经过丝光处理后，织物的钡值为138，满足要求。

预拉又称热定形，将经过前处理的织物通过物理或化学手段来消除内应力，改善幅宽不齐、手感粗硬等缺点，达到一定稳定状态。选择FYHD998-220型拉幅定型机对织物进行预拉处理，处理后织物的收缩率在3%～4%。

3 中性风服装面料染色工艺设计

中性风服装面料由超仿棉和棉交织构成，以棉为主，纬向交织的超仿棉在此之前已经染色，所以此次染色只需考虑上染棉纤维，对超仿棉不上染即可。活性染料可对棉上染但对涤纶不上染，而且活性染料的相对分子质量较小，水溶性高，所以具有扩散性高、匀染性好、湿牢度优良、使用方便、成本低廉等特点。本次设计选择M型双活性基，三原色染料分别为活性黄3RF、活性红3BF、活性蓝RGB。

为了提高实验效率，并在实验室内快速简便地配色，采取先小样染色，后放大样，最后大批量投产。但是小样染色对色光的准确性和稳定性要求很高，需注意使用企业指定的半成品棉布。本次设计先制作色卡，掌握染料的染色性能，建立染色数据库，根据色卡数据库来仿样，可以减少染色次数，提高染色质量和稳定性，为今后的染色提供第一手资料。设定染料质量分数分别为0.5%、0.7%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3.0%，范围从浅色覆盖至中深色。

实验中先制作染色宝塔图，染色宝塔图上的数字分别为黄、红、蓝染料用量份数，端点为二拼色，选出与来样最接近的资料样布，确定基本配方，根据配方染出织物，对来样与仿样进行色彩测试，分析色差原因，直至来样与仿样色差控制在1以内。

染色处方如表1所示，处方中的元明粉是中性盐，能够起到促染的作用，纯碱是固色剂，二者的用量会随着染料用量的增加而增加。皂煮的目的是去除浮色，采用统一的处方（皂粉为2 g/L，温度为95 ℃，时间为5 min）。

表1 染色处方

根据色卡进行仿样，当蓝色织物活性染料质量分数为1.5%时，黄红蓝之比为2.25∶1.50∶7.50；当灰色织物活性染料质量分数为1.0%时，黄红蓝之比为1.50∶2.50∶2.50，色差分别为0.75和0.52。根据GB/T 3920—2008和GB/T 3921.1—1997，测试染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度，色牢度级数均高于3.5级，符合要求。

4 中性风服装面料整理工艺设计

中性风服装面料的光泽度、柔软性、抗起球性表现优异，但收缩率很低，因此，对此面料进行纤维素酶抛光整理和防皱整理。

纤维素酶是生物产生的多组分混合蛋白质，是一种复合酶，可以水解不溶性纤维素。经过纤维素酶抛光整理后的织物表面均匀光洁，柔软性、悬垂性、蓬松性、抗起球性更好，纤维酶抛光整理绿色环保。纤维素酶抛光工艺处方：纤维素酶质量分数为1.0%～1.5%，pH为5.0，温度为55 ℃，时间为50 min，浴比为1∶10。经过纤维素酶抛光整理后的织物提高了抗起球起毛的性能，根据GB/T 4802.1—2008测试整理后的织物，起球等级为4级。

防皱整理是在一定条件下用合适的整理剂使纤维大分子上的—OH与整理剂形成交联，将纤维素大分子上的羟基封闭，减少变形过程中纤维分子羟基间氢键的解离和重建引起的组织折叠，提高织物的防皱性能。醚化2D树脂大大降低了甲醛的释放量，价格低廉，符合环保理念。防皱处方：醚化2D树脂为100 g/L，氯化镁为20 g/L，柠檬酸为2 g/L，润湿剂JFC为2 g/L。根据GB/T 3819—1997测试织物折皱回复角，一般要求大于200.0°，即为合格；经检测，防皱整理后面料的折皱回复角为243.6°，质量合格。

5 结语

酷似棉/棉交织中性风服装面料是由棉和仿棉色纱交织而成，在染整工艺设计中综合考虑两种成分的特点并细化染整加工参数。染色时需对棉上染，对涤纶不上染，最终选择活性染料，采用匹染工艺，大大降低了染色成本，同时提高了效率。因此，对面料进行纤维素酶抛光整理和防皱整理，能减少纤维酶对纤维的损伤，低碳环保；防皱整理选用醚化2D树脂大大降低了甲醛的释放量，物美价廉。超仿棉/棉交织中性风服装的染整工艺设计能满足企业要求。