庞艳丽

（唐山三友集团兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）

在黏胶纤维生产过程中，经过纺丝成型、切断后仍含有较多杂质，如硫酸、硫酸盐、CS2及硫磺等，需要经过后处理才能进入烘干系统进行烘干。纤维的后处理是在精炼机中完成的，包括水洗、脱硫、漂白等工序，目的是去除纤维中的硫并清洗干净，然后用漂白剂将纤维漂白至要求的白度，为保证黏胶纤维具有类似天然纤维的性能及可纺性，还需要对纤维进行上油处理。

随着黏胶纤维生产技术水平的提升，唐山三友集团兴达化纤有限公司从第1条生产线到目前的第11条生产线产能已经提升将近7.5倍，浴站循环系统的处理能力逐步提升、设备规模逐步扩大，而母液补充系统一直沿用原有的设计方案。为提高系统运行稳定性、降低运行成本和维护费用，在生产过程中试用了一种新型母液补加系统，本研究将重点进行阐述分析。

1 现有浴站浴液母液补加系统运行模式及存在的问题

1.1 浴站浴液母液补加系统运行模式

浴站循环系统作为精炼的辅助工序，担负着将各种浴液输送到精炼机上的任务，脱硫、漂白、油浴系统的设备配置和控制工艺均类似，主要设备均包括计量罐、计量泵、循环罐、循环泵，如图1所示。

由图1可知，母液罐中的母液经输送泵输送至计量罐，接着由计量泵定量输送至循环罐，再由循环泵输送至精炼机上的浴液淋洗区，浴液透过纤维层后回流至循环罐，达到处理纤维……