单、双溢流管旋流器流场特征及分离性能研究
2021-12-18刘国庆张悦刊刘培坤杨兴华陈波
金属矿山 2021年11期
关键词:产品
刘 国 庆 张 悦 刊 刘 培 坤 杨 兴 华 陈 波
(山东科技大学机械电子工程学院,山东 青岛 266590)
旋流器是利用离心沉降原理完成液体澄清[1]、料浆浓缩[2]、固相颗粒分级[3],以及两种非互溶液体分离[4]的代表性装置。工作时,流体以一定的速度和压力切向给入旋流器,在离心力的作用下,粒径大、密度大的颗粒沿外螺旋向下进入外旋流,从旋流器底流口排出;粒径小、密度小的颗粒进入内旋流从溢流口排出,从而在旋流器内完成选择性分离。
旋流器具有操作简单、单位时间内处理量大、无运动部件、便于维修等优点,迄今为止,已在矿物加工[5]、石油[6]、化工[7]、煤炭[8]、采矿[9]、尾矿处理[10]等领域获得了广泛应用。在粗细物料分级中,普通旋流器一次分级只能得到细颗粒和粗颗粒2种产品,其中底流产品粒度粗,溢流产品粒度细[11-12]。然而,除了进入溢流的细颗粒和进入底流的粗颗粒外,还存在分级粒度附近的中间粒级,其不论进入溢流或是底流,均会增加产物的错配率,降低分级精度。为获得多粒径、窄粒级产品,以便取得更好的分选效果,通常采用多级旋流器串并联技术[13-16]或使用旋流器和振动筛组合方式[17]进行分级。但这些组合方式存在工艺复杂、投资大、生产成本高、系统稳定性下降等问题,极大地限制了旋流器的推广与应用。
为解决上述问题,笔者所在团队设计了一种双溢流管旋流器,该设备以传统旋流器结构为基础,于中心位置插入一直径较小的同轴溢流管,形成内、外双溢流管结构,物料分离过程中按粒级和密度形成内溢流、外溢流和底流3种粒径的产品,与传统旋流器产品相比,粒级有望明显变窄。……
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