郑 金 王洪凯 李斌川 陈建设 刘奎仁 韩 庆1

（1.东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，辽宁 沈阳 110819；2.东北大学冶金学院，辽宁 沈阳 110819；3.辽宁新都黄金有限责任公司，辽宁 朝阳 122000）

我国黄金产量位居世界首位，目前多数黄金生产企业采用氰化提金工艺，每年产生的氰化尾渣约1亿t（包括约7 000万t的低品位氰化堆浸尾渣）［1］。氰化尾渣中含有一定量的氰化物以及重金属，如若得不到有效的处理，将会对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的污染［2-3］。2016年《中华人民共和国环境保护税法》出台后，对黄金行业的废物排放标准做出了严格规定，无害化处理成为了氰化尾渣处理的必然要求。然而，目前大多数企业对氰化尾渣的处理方式主要为堆存或填埋，既造成环境污染，又浪费了大量可利用资源。

氰化尾渣不仅是环境的潜在危害源，也是一种宝贵的二次资源，通常含有金、银、铁、铜、铅、锌等有价金属，铁含量甚至达到30%左右［4］，具有潜在的回收利用价值。目前，氰化尾渣中铁的回收方法主要有磁化焙烧—磁选法和直接还原焙烧—磁选法。磁化焙烧—磁选法可在较低温度下将氰化尾渣中的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿，通过磁选的方式回收铁精粉。由于氰化尾渣中的赤铁矿粒度往往极细，且与硅酸盐矿物嵌布关系复杂，使得磁化焙烧后生成的磁铁矿可选性不佳，精矿品位难以提高［5-6］。直接还原焙烧法可将弱磁性铁矿物还原为强磁性的单质铁，促使微细粒铁聚集生长，从而使分选效果得到改善［7-10］。……