柯 伟，熊 攀

（云南云铝泽鑫铝业有限公司，云南 曲靖 655500 ）

0 前言

铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。本文在通过对同类产品的调研基础上，总结了目前国内外该产品的使用经验，并针对存在的问题，结合最新技术，本着“技术先进、高效可靠、操作维修方便”的原则，对原有产品进行升级改造，并开发出新的一代产品。

1 铸锭机组存在的问题

铸锭机组集机、电、液、仪一体化，自动化程度高[1]，但是在使用的过程中仍然存在不少的问题，需要根据具体的使用环境加以改进。

1.1 存在安全隐患

铸锭机冷却铸锭模系统存在铝水流量大时进入冷却水槽发生爆炸的风险。自投产以来，靠铝液分配器处的水槽经常出现冷却水外漫现象，给生产带来诸多不便，同时存在极大的安全隐患（铝水爆炸等）。堆垛整列装置摆放铝锭不整齐，夹具抓锭时掉铝锭，存在安全隐患。

1.2 传感器失灵

铸锭机堆垛装置堆码铝锭是由堆垛小车夹具夹紧铝锭输送到成品机上进行堆垛，堆垛过程中，除堆垛第一层铝锭外，均由夹具下降到位下压推动推杆上移感应接近开关的方式给PLC信号来控制打开夹具，经常会出现接近开关没有感应到夹具而打不开、一直下压的现象，接近开关提前感应到夹……