田仪娟，晏超群，程治良，全学军，李 纲

（重庆理工大学化学化工学院，重庆400054）

铬渣是铬盐生产过程中产生的废渣，依据冶炼工艺的不同可将其分为有钙焙烧渣、无钙焙烧渣和液相氧化浸出渣，不同冶炼工艺所产生的铬渣的化学组成有一定的差异［1］。目前，工业上生产铬盐的工艺主要为无钙焙烧工艺，每生产1 t铬盐将产生1.0～1.5 t铬渣，因其含有1%～4%（以质量分数计）的六价铬［Cr（Ⅵ）］而被列为危险废物［2］。Cr（Ⅵ）在铬渣中的存在形式可能为四水合铬酸钠（Na2CrO4·4H2O）、铬酸钙、硅酸钙固溶体、碱式铬酸铁、铁铝酸钙固溶体等［3］。大量铬渣在堆放时会占用土地，造成土地的浪费；铬渣产生的粉尘对大气及周边环境产生污染；水溶性Cr（Ⅵ）很容易被地表水溶解，污染地表水体及土壤；难溶性Cr（Ⅵ）在酸性条件下也容易转化为水溶性Cr（Ⅵ），对环境存在潜在威胁；铬渣中的Cr（Ⅵ）具有毒性和诱变作用，不仅威胁生态环境，更会威胁人类健康［4］。因此，有效解毒铬渣并进行资源化利用迫在眉睫。

目前，国内外有许多对铬渣进行无害化处理的相 关 技 术 方 法，主 要 包 括 干 法 解 毒［5］、湿 法 解 毒［6］、固化/稳定化处理［7］、微生物解毒法［8］等。干法解毒主要是在高温下利用还原性物质将Cr（Ⅵ）还原为无毒的三价铬（Cr（Ⅲ）），并将Cr（Ⅲ）固定在铬渣中，具有处理效率高、处理量大的优点，但是此方法处理温度常超过1 000℃，能耗高，限制了其广泛应用［9］。湿法解毒主要是在酸性条件下将可溶性铬溶出，用过量的还原剂如硫化钠、硫酸亚铁、多硫化钙等将Cr（Ⅵ）还原为无毒的Cr（Ⅲ）［6］，但是此方法需要大量的化学试剂，成本较高，且存在解毒不完全、解毒后铬体积膨胀和成分更复杂等缺点。……