刘兆洋，鲁长建，龚玉哲

(凯美龙精密铜板带(河南)有限公司，河南 新乡 453000)

Cu-Ni-Si系合金是一种沉淀强化型合金[1]，具有高强度、高弹性、耐疲劳、较好的导电性能及良好的抗应力松弛性能，广泛应用于制造仪器、仪表和电器中的各种弹性元件和引线框架材料[2,3]。C70250铜合金属于Cu-Ni-Si系列合金的一种，具有高强度、中等导电率和良好的抗应力松弛性等特性。镁作为C70250合金主元素之一，可促进时效析出、细化析出相尺寸、提高合金抗应力松弛性能[4]。由于镁元素熔点低、密度小、易氧化的特性，镁一般在熔炼后期在熔炉添加[5]，以减少金属烧损。 C70250合金采用立式半连铸红锭铸造时，合金散热性差、铸造速度低、铸造时间长，铸造期间，如何减少镁元素烧损，缩小铸锭头尾镁元素偏差，成为关键技术之一。本文通过试验4种不同的镁添加工艺，分析铸造过程中间包铜液及铸锭头尾部样品成分数据，得出最优的镁添加工艺，解决了生产中镁元素烧损严重的控制难题，为进一步提高C70250合金铸锭镁元素均匀性提供改进方向。

1 试验材料与方法

采用立式半连铸设备进行试验，熔炼设备是容克中频无芯感应电炉，炉体额定容量为28000kg，生产过程采用敞开式浇注方式，保温炉铜液经中间包(流槽)直接进入结晶器，通过铸造机下牵引，完成整个铸造过程。铸锭规格为720mm×220mm×9000mm。试验用镁材料为纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线；包芯线喂线设备为单流喂线机，设备喂线速度0～5m/min。样品镁含量检测设备为瑞士Thermo ARL4460光谱仪；……