沈韶峰

(黄石晟祥铜业有限公司，湖北 黄石 435005)

本公司于 2012 年从美国南方线材公司引进 SCR 7000 连铸连轧生产线，其产品规格为8mm 低氧铜杆，设计产能为 30万t。该生产线的工艺流程为，通过竖炉、保温炉、上溜槽及撇渣槽、下溜槽和浇包完成原料熔化处理，通过立式铸造结晶轮完成铸坯成型，再通过预修整机、粗精轧机、清洗线、夹送辊机、收线机完成铜杆生产。8mm 低氧铜杆主要用于电力电缆、电磁线、连接线、汽车用线等圆铜线的拉丝使用。随着科技进步，工业和民用品都朝着小型、轻量化发展，下游客户对拉丝的直径规格的要求也越来越小，大部分直径需拉至0.2mm以下，部分要求拉丝至0.1mm以下。但在实际生产中，铜线材的生产质量直接受铜线杆的质量影响[1]， 下游客户拉丝工艺也逐步采用多头高速拉丝机，对铜线杆的质量要求不断提高，断线的投诉占总投诉的45%，严重影响公司产品信誉。

1 实验过程与方法

从拉丝生产过程中搜集各种断头或用拉丝实验方法取得的断头，根据外观特征进行分类，外表用无水异丙醇清洗后采用蔡司EVO MA10扫描电子显微镜和能谱仪进行分析，并结合SCR 7000连铸连轧铜杆生产和拉丝工艺，分析拉丝断线的主要原因。

(1)端部脆断型断口。断口两端无明显颈缩现象，断面粗糙，常见于中拉1.0mm以上直径，铜线发脆，一折就断，肉眼或放大观察可见非铜夹杂物(图1)。

图1 端部脆断(65×)Fig.1 End brittle fracture

(2)空心断线型断口。这种断头的两端，一端是空心(图2(a))，一端是锥形突出(图2(b))，在显微镜下观察断头形貌较规则，几乎成对称圆形，断口外有颈缩现象。……