韩腾飞，刘建超，杜明仙，徐 红，董晋湘，李学宽，葛 晖,*

（1.太原理工大学 化学化工学院，山西太原 030024；2.中国科学院山西煤炭化学研究所，山西太原 030001）

烷基苯是重要的化工基础原料，在塑料、制药、涤纶、溶剂、树脂和汽油添加剂等领域中得到广泛应用[1,2]，其中，甲苯（Methylbenzene）主要用作溶剂，二甲苯（Xylene）中的对二甲苯（Para-xylene，PX）是需求量最大的芳烃类化合物，主要用于生产对苯二甲酸单体，在纺织、包装、香料、溶剂、医药、杀虫剂、染料和黏合剂等诸多方面发挥着至关重要的作用[3-5]。二甲苯中的邻二甲苯和间二甲苯可用于生产增塑剂、农药、染料和医药中间体，烷基苯中碳九以上的重芳烃主要转化为甲苯和二甲苯进行利用[6]。目前，中国的烷基苯主要来自石油化工行业，但是中国石油资源相对贫乏，对外依赖度高，2020−2030 年中国的石油资源平均对外依存度将达到76%[7,8]，因此，开发非石油技术生产烷基苯，更符合中国的能源发展战略方向[9]。中国幅员辽阔，有着非常丰富的煤炭资源，以煤炭资源作为原料制备烷基苯，可以降低中国对石油资源的依赖，优化国家能源结构，实现煤炭资源的清洁高效利用，因此，开发煤制烷基苯技术有重要的意义。

目前，通过煤化工路线获得烷基苯的技术主要有四种，分别为：（1）合成气直接制芳烃（Syngas To Aromatics,STA），该技术原料单一，成本低，具有很高的学术价值，但存在产物复杂，CO 有效利用率低，芳烃选择性低等问题[10,11]；（2）甲醇制芳烃（Methanol To Aromatics,MTA），技术优点是操作简单，甲醇转化率高，目前存在芳烃收率较低，催化剂稳定性较差等问题[12,13]；……