刘 冰，吴 震，高 群，谢 超，赵振江，李 栋，薛建良

(1.山东科技大学机械电子工程学院，山东 青岛 266590；2.山东科技大学安全与环境工程学院)

在原油开采、集输、炼制、加工等过程[1-2]中会产生大量含油废水，其成分复杂、可降解性差、有毒有害，因而处理难度较大[3]。对于油田采出废水，常用的处理方法有重力沉降分离、气浮处理、离心处理、膜分离处理，以及多种技术组合处理等[4-5]。其中，离心处理方法具有高效且简便的特点，是一种较为理想的选择[6]。油水旋流分离器(简称旋流器)是离心处理工艺的典型设备，被广泛用于含油废水的油水分离，其分离性能主要取决于其几何参数和操作参数[7-8]。

操作参数对旋流器分离性能的影响是不容忽视的[9]。Liu Bing等[10-11]讨论了旋流器入口流体速率与气液比(GRL，旋流器入口流体中空气所占体积分数，下同)之间的耦合关系，发现当入口流体速率为4～10 m/s、气液比为30%～40%时，旋流器的分离性能最佳。而Li Fing等[12]研究了旋流器入口流体速率与入口流体中油相体积分数对其分离性能的影响，发现入口流体速率为5～8 m/s、入口流体中油相体积分数为1%～9%时，旋流器的分离效率最高。王华健等[13]发现破胶程度降低会减少旋流器能量损耗，但同时也会降低其分离效率；马猛等[14]研究高含水稠油采出液黏度变化对旋流器分离性能的影响，发现导叶型轴向入口分离器对采出液黏度敏感度更小，适用范围更广；徐保蕊等[15]发现采出液黏度对三相旋流器的速度场影响较小，而对压力场影响较大，而合适的采出液黏度会使分离效率达90%以上。……