张 向 农

(中国石油化工集团有限公司能源管理与环境保护部，北京 100728)

中国石化北方某石化企业供水车间第二循环水场(简称“二循”)设计处理能力20 000 m3/h，配备5间机械通风开式横流冷却塔，为炼油区域原油蒸馏、延迟焦化、高压加氢、制氢、焚烧炉、柴油加氢、汽油吸附脱硫(S Zorb)、催化裂化柴油加氢(LTAG)、饱和气体回收、石蜡加氢、糠醛精制、酮苯脱蜡等生产装置提供循环冷却水。2018年12月到2019年1月，现场监测铜片的腐蚀速率连续高位运行，均达到0.004 mm/a，虽然采取了一些措施，但效果不明显。2019年2月和3月现场监测铜片的腐蚀速率分别达到了0.009 mm/a和0.012 mm/a，超过0.005 mm/a的控制指标。由于铜质换热器使用在生产装置的重要部位和关键设备上，一旦出现腐蚀穿孔泄漏，后果十分严重。本课题通过对水质特性和铜质腐蚀机理的分析，结合现场实际提出处理措施，降低铜质换热器的腐蚀速率，使腐蚀速率恢复到正常控制范围。

1 腐蚀原因分析

循环冷却水在运行过程中，由于不断与大气进行热量交换、水量蒸发，循环水中溶解性盐类和悬浮物不断浓缩，导致循环水的腐蚀倾向逐渐增强，引起金属设备的电化学腐蚀，在腐蚀形态上主要表现为均匀腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀等[1]。因此，对循环水系统铜质设备的腐蚀原因分析一般从水质特性、氨氮浓度、水处理剂性能、氯离子和微生物含量等方面进行[2]。

1.1 水质特性

循环冷却水在运行过程中，水中盐的浓度不断提高，使水的导电性不断增强。……