RICP工艺的拓展研究与工业应用

2021-12-14邵志才戴立顺

石油炼制与化工 2021年12期

邵志才，施瑢，刘涛，戴立顺

(中国石化石油化工科学研究院，北京 100083)

中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发了固定床渣油加氢与催化裂化的组合工艺(RICP工艺)，该工艺解决了传统渣油加氢与催化裂化简单结合的问题，主要具有以下3个特点：①低黏度的催化裂化重循环油(HCO)作为渣油加氢原料的稀释油，使混合原料黏度降低，可以促进渣油加氢脱除硫、金属和沥青质等杂质加氢转化反应的进行；②HCO具有高芳香性的特点，在渣油加氢反应过程中可以抑制炭的生成，降低渣油加氢催化剂上的积炭；③HCO加氢后裂化性能改善，轻油收率增加，焦炭产率下降[1-2]。为了降低催化裂化汽油的硫含量和烯烃含量，石科院开发了多产异构烷烃的催化裂化新工艺(简称MIP工艺)[3-6]。目前大多数催化裂化装置采用MIP工艺，HCO收率较低，仅为1%～3%，且由于HCO中含有质量分数约300 μg/g的固体颗粒物，需要设置精密过滤器以脱除其中的绝大部分固体颗粒物，因此限制了RICP工艺的应用。

石科院针对催化裂化装置产品的特点，特别是催化裂化柴油(简称催化柴油，LCO)含有大量芳烃且不含固体颗粒物、产率较高(20%以上)的特点，采用LCO替代HCO开展了渣油加氢与催化裂化结合的新型组合工艺(RICP-Ⅱ工艺)试验研究[7]，在此研究基础上在工业装置上进行了多次应用，拓宽了RICP工艺的应用范围。