丁 石，习远兵，张 乐，张 锐，刘清河，曹 鹏

(1.中国石化石油化工科学研究院，北京 100083；2.中国石化长岭分公司)

轻质馏分油(包括石脑油馏分、煤油馏分以及柴油馏分)的加氢精制通常采用单反应区工艺，即采用一个反应器或两个反应器简单串联，反应器温度分布沿轴向物流方向不断升高，在反应器出口处达到最高。在对轻质馏分油加氢精制过程所发生的系列复杂反应深入认识的基础上，中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发了高低温双反应区平台工艺RTS(Remove Trace Sulfur)，其原则流程如图1所示。与单反应区工艺相比，双反应区工艺明显具有更多优势，可以更好地实现脱硫、脱氮以及芳烃饱和等反应，有利于延长装置运转周期。

图1 高低温双反应区RTS平台工艺原则流程

RTS平台工艺不仅可以用于国Ⅵ标准清洁柴油生产，还可用于加氢-催化裂化组合生产高辛烷值汽油或BTX(苯、甲苯和二甲苯)组分LTAG技术加氢单元多环芳烃加氢饱和、喷气燃料加氢加工处理终馏点更高的原料、石脑油预加氢低压下加工掺炼二次油比例更高的原料等领域，以下主要介绍RTS平台工艺在这些领域的应用。

1 在柴油质量升级领域的应用

随着环保要求的日益严格，柴油质量标准不断升级。2019年 1 月1日起，我国在全国范围内开始实施国Ⅵ清洁柴油标准(GB 19147—2016)，要求硫质量分数不大于10 μg/g，多环芳烃质量分数不大于7%。柴油加氢精制过程发生的化学反应主要为硫化物、氮化物和芳烃的加氢反应，但硫化物和氮化物在催化剂活性中心上存在强烈竞争吸附作用[1-2]，导致超深度脱硫需要较高的反应温度。……