随着传感技术与计算机技术的发展，设备的管理不断向着自动化、智能化的方向发展。如今，设备智能化管理在许多行业已成时髦热词，有的企业开始探索和尝试，有的还处于观望甚至守旧阶段。然而，作为国家重点发展的大型磷复肥生产企业，安徽六国化工股份有限公司状态监测系统的应用却已走到第9个年头。

探索布局，令管理受益匪浅

化工流程设备品种繁杂，且多处于腐蚀、重载、冲击、连续运行工况，突发故障常常产生高昂的维修成本，更直接影响生产系统的安全运行和持续稳定。而实际上，大部分的传动设备失效初期，通过捕捉的信号、数据进行分析是可以实现预测的，这正是设备管理推行预知维修的基础。

2013年9月，六国化工正式投用状态监测系统。在状态监测工作开展三年之后的2016 年，六国化工点检设备非计划故障时间明显下降。截至2020 年12月31 日，通过该系统，六国化工已获得符合条件数据297690行，结合异常数据和新设备投用收集的时域频谱波形27300组。使该公司设备维修、验收找到了量化和可靠的依据，同时更在数据采集、特征频率收集整理和检修过程及效果的跟踪比对中，获得了大量的故障特征频率和诊断经验，让检修变得目标明确，被监测设备也局部实现了预知维修。

站在发展产业智能化与数据生产要素化的今天，回望状态监测应用的前瞻性，六国化工的战略眼光令人惊叹。设备状态监测的开展，作为管理模式革新的里程碑，对六国化工设备管理也影响深远，不仅推动了相关人才的培养，更在其探索设备自动化、管理数字化之路上留下了深深的脚印。……