陈娟娟，巨孔亮

(1.西安工程大学服装与艺术设计学院，陕西 西安 710048)(2.西安工程大学机电工程学院，陕西 西安 710048)

铣削加工广泛应用于航空航天、船舶、电子等领域，其加工表面质量对工件品质至关重要。表面粗糙度和残余应力作为衡量表面质量的重要性能指标，也是铣削表面形貌评价和力学性能表征的主要评价指标[1-2]。为了使表面粗糙度和残余应力同时获得理想效果，提高铣削表面质量，对铣削过程的工艺参数控制成为关键。

工艺参数对表面粗糙度和残余应力的影响不同。对于表面粗糙度，毛玺等[3]进行了7075铝合金表面铣削试验，研究工艺参数与表面粗糙度之间的影响规律，获得了各加工因素最优参数水平；罗恒等[4]采用单因素法探究了铣削量对7A09铝合金铣削表面粗糙度的影响；Tlhabadira等[5]采用田口法研究了AISI P20铣削工艺参数对表面粗糙度的影响，建立表面粗糙度评价模型并获得最优解；Karkalos等[6]基于响应曲面法研究了工艺参数对Ti-6Al-4V ELI合金表面粗糙度的影响，建立模型并对铣削参数进行优化分析。对于残余应力，罗恒等[4]通过单因素法研究了铣削用量对7A09铝合金铣削表面残余应力的影响；郑耀辉等[7]采用有限元仿真与试验验证相结合的方法分析2024铝合金铣削表面残余应力随铣削参数的变化，并对铣削参数进行了优化；Wu等[8]针对Ti-10V-2Fe-3Al进行铣削正交试验，通过仿真分析和实验验证明确了切削参数对残余应力的影响及形成机理；Masmiati等[9]研究了S50C中碳钢铣削过程中润滑剂和铣削方式的影响，基于响应曲面法建立了残余应力的预测模型。……