李伟东，曹祥，王金辉，何海龙，乔冠男

（鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁 鞍山 114021）

“十三”五期间，鞍钢进行了大量的工艺装备升级改造，对拓展品种和提高质量起到了重要作用。但因绝大部分改造仅在原有钢铁生产流程上局部进行，无法兼顾钢铁厂的平面布置改造和生产组织的网络化改造，导致物质流、能量流网络不合理，限制了生产效率的提高。鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂（以下简称“三分厂”）经过技术改造后，产线内部各工序、装置之间的空间位置、时间节奏和能力匹配发生了较大变化，为保证生产的顺行、降低原材料消耗和能耗、提高铸坯质量，钢水的过程温度管控至关重要，进一步降低转炉出钢温度势在必行。

1 工艺现状

三分厂现有2座180 t顶底复吹转炉，1座LF精炼炉，1座双工位CAS精炼炉，2座RH精炼炉，2台双流板坯连铸机。其中，RH炉钢种生产比率为50%，以汽车板钢和硅钢为主；LF炉钢种生产比率为20%，以汽车结构钢为主；CAS炉钢种生产比率为30%，以冷轧低碳钢为主。钢包从转炉至精炼采用火车运输。

2 出钢温度的影响因素

转炉出钢温度T与钢种的液相线温度T、中间包过热度ΔT、过程温降ΔT有关。对于三分厂工艺流程而言，过程温降主要包括转炉出钢温降ΔT、氩站处理温降ΔT、钢包从氩站运输至二次精炼位的过程温降ΔT、钢包在精炼处理过程温降ΔT、钢包运输至中间包处的过程温降ΔT和钢水在中间包内的温降ΔT。

液相线温度T取决于合金和伴生元素的含量，与钢种成分和连铸机类型有关，无法通过技术攻关进行优化改进。……