董淼　王建涛　郭森

摘要：在流程化生产企业中，电动机驱动的泵类（机泵）在工艺流程中起着极其关键的作用，其状态、性能、部件寿命是影响其工艺性能的主要因素，故各种面对机泵状态监测需求的系统得以在企业应用。然而，在现有机泵监测系统中，产品供应商的焦点多聚集于系统同的构建技术以及某些功能的“智能性”实现，对于系统功能的有效性却鲜有建树，或多或少影响了此类产品的接受度和推广价值。

本文就机泵监测系统功能有效性进行简单分析并提出相应的解决思路。

1.机泵监测体系的局限性分析

目前市场上流通的机泵监测体系大致有如下几类：

⑴ 基于振动检测的无线方式

随着无线传感器和无线组网技术的日益完善，由无线振动传感器和网关即可构建对系统功能性要求不高的低价位机泵状态监测体系。

无线传感器的综合性能受到诸多环节影响，其一是振动传感器的核心，决定了其频率响应范围和线性度指标;其二是采集处理单元，其处理深度决定了数据的完整性;其三是无线通讯（组网）模式，决定了数据通讯的带宽，同时也决定了电池的使用寿命。

此类系统采用的无线振动传感器多用Zigbee通讯模式，主要是看重其低功耗特性，但低带宽也是其致命弱点，当对动态数据传送实时性有较高要求时，Zigbee模式就无法满足其要求了。

为了让电池具有较长的寿命，只能降低数据采集和传送数据的频度。

⑵ 基于振动、温度的无线方式